產品詳情
一、產品基本信息
產品名稱：ZG35Cr28Ni16耐高溫滑塊
產品用途：專為爐窯導軌、燒結車配套設計，是高溫工況下爐窯設備運行的核心傳動配件，主要用于爐窯導軌與燒結車之間的滑動導向，承接燒結車載荷，保障設備在高溫、強氧化環境下平穩、高效運行，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業的高溫爐窯、燒結設備中。
核心特性：采用ZG35Cr28Ni16高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼材質，具備優異的耐高溫性能，可長期耐受1200℃強氧化氣氛，有效抵御高溫環境下的氧化燒損；材質中高含量的鉻、鎳元素形成致密的Cr?O?氧化膜，抗氧化、抗滲碳、抗熱腐蝕能力突出，同時奧氏體組織穩定，高溫長期使用不易析出σ相脆化，保障滑塊尺寸穩定性與結構強度；采用離心鑄造或砂型鑄造工藝，鑄件致密度高、壁厚均勻，無縮孔、氣孔等缺陷，表面經精細處理，滑動順暢，耐磨性能優異，能大幅降低設備磨損，延長爐窯與燒結車的使用壽命，適配頻繁熱循環的苛刻工況。
材質說明：ZG35Cr28Ni16為高合金耐熱鑄鋼，其中“ZG”代表鑄鋼狀態，“35”指平均含碳量約0.35%（0.30~0.40%），兼顧高溫強度與韌性；“Cr28”指鉻含量約28%（26.0~30.0%），是形成致密氧化膜、提升抗氧化性能的核心元素；“Ni16”指鎳含量約16%（14.0~18.0%），用于穩定奧氏體組織，防止高溫相變，提升材料高溫穩定性與抗熱震能力，整體材質符合相關行業標準，適配高溫工業設備的嚴苛要求。
二、產品參數
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參數名稱
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具體規格/數值
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參數說明
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材質牌號
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ZG35Cr28Ni16
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高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼，專為高溫工況設計，符合HG/T 3673-2011等相關行業標準
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最大耐受溫度
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1200℃
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可在1200℃強氧化氣氛中長期穩定服役，短期峰值溫度可適當提升（不超過1250℃），氧化速率低，氧化膜不易剝落
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化學成分（質量分數）
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C：0.30~0.40%；Si：0.50~2.00%；Mn：≤1.50%；Cr：26.0~30.0%；Ni：14.0~18.0%；P：≤0.04%；S：≤0.04%；Mo：≤0.50%
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精準控制雜質含量，高Cr、高Ni配比，保障高溫抗氧化、抗滲碳、抗熱腐蝕性能，嚴格控制P、S含量避免晶間腐蝕
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鑄造工藝
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離心鑄造/砂型鑄造
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離心鑄造可實現壁厚均勻、組織致密（致密度≥99.5%），砂型鑄造可適配復雜結構定制，均能減少鑄造缺陷
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力學性能（固溶態）
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常溫抗拉強度≥550MPa；常溫屈服強度≥220MPa；伸長率≥20%；布氏硬度HB 180-240
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高溫下力學性能穩定，1100℃時屈服強度保持率≥85%，長期重載不塌陷，適配燒結車載荷需求
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物理性能
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密度：7.85g/cm3；熔點：1323-1370℃；熱膨脹系數：14.2×10??/℃（20-1000℃）；導熱率：25W/m·K（1000℃）
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密度適配設備重量負荷，熔點遠超使用溫度，熱膨脹系數合理，熱應力集中風險低，導熱均勻避免局部過熱
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適用工況
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1200℃強氧化氣氛、高溫爐窯導軌、燒結車配套
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適配冶金熱處理爐、化工加熱爐、燒結爐等設備，可抵御高溫氧化、滲碳、熱腐蝕，適配頻繁熱循環場景
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表面處理
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噴砂精磨
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表面光滑無毛刺，滑動阻力小，提升耐磨性能，減少與導軌的摩擦損耗
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定制服務
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支持按需定制
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可根據爐窯導軌尺寸、燒結車規格，定制滑塊的外形、尺寸、壁厚等參數，適配不同設備需求
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三、應用建議
1. 安裝建議：安裝前需清理爐窯導軌表面的氧化皮、雜物及油污，確保導軌與滑塊接觸面平整干凈，避免雜質夾在接觸面之間，導致滑動卡頓或加劇磨損；安裝時需調整滑塊位置，保證滑塊與導軌貼合緊密、受力均勻，避免單側受力過大造成滑塊變形或導軌磨損，安裝后可進行空載試運行，檢查滑動順暢度。
2. 工況使用建議：該滑塊適配1200℃強氧化氣氛長期使用，嚴禁在超過1250℃的峰值溫度下長時間運行，避免材質氧化加速、力學性能下降；在頻繁熱循環工況下，需定期檢查滑塊表面氧化膜狀態，若發現氧化膜大面積剝落、表面出現裂紋或磨損嚴重，應及時更換，防止影響設備運行穩定性。
3. 維護保養建議：日常運行中，定期清理滑塊與導軌接觸面的積灰、氧化碎屑，避免碎屑磨損接觸面；無需額外涂抹潤滑油（高溫環境下潤滑油易碳化失效，反而會影響滑動性能）；長期停機后重新啟用前，需檢查滑塊尺寸穩定性及表面狀態，確認無變形、無嚴重氧化后再投入使用。
4. 儲存建議：未安裝使用的滑塊需存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，避免潮濕、酸堿環境導致表面銹蝕；存放時需避免堆疊擠壓，防止滑塊變形，影響后續安裝使用；存放周期較長時，可在表面涂抹一層防銹油，進一步保護表面狀態。
5. 更換建議：當滑塊表面磨損量超過3mm、出現明顯裂紋或變形，或在正常工況下出現滑動卡頓、異響等情況時，應及時更換滑塊；更換時建議選用同材質、同規格的產品，確保與導軌、燒結車適配，更換后需進行試運行，確認設備運行正常。
