產品詳情
核心化學成分（質量百分比，%）
元素 標準范圍 核心作用
鎳 (Ni) 余量 (≥52%) 基體，形成奧氏體結構。
鉬 (Mo) 15.0 - 17.0 抗還原性腐蝕關鍵，耐受硫酸、鹽酸及氯化物點蝕。
鉻 (Cr) 14.5 - 16.5 抗氧化性腐蝕關鍵，耐受硝酸、濕氯氣，形成鈍化膜。
鎢 (W) 3.0 - 4.5 增強抗還原性酸能力，輔助強化。
鐵 (Fe) 4.0 - 7.0 平衡元素，改善加工性。
碳 (C) ≤ 0.010 超低碳，確保焊后無晶間腐蝕風險，可直接使用。
硅 (Si) ≤ 0.08 超低硅，防止脆性相析出。
錳 (Mn) ≤ 1.0 脫氧劑。
核心特性與定位
C-276是一種 “萬能型”鎳基耐蝕合金，其設計精髓在于：
平衡的耐蝕性：在氧化性與還原性介質中均有優異表現（如混合酸、含氯離子介質）。
卓越的抗局部腐蝕：抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂能力強。
卓越的工藝性：焊后狀態無需熱處理即可投入大多數苛刻環境使用。
選型快速指南（vs. C-22 / C-230）
特性需求 合金 核心原因
強還原性酸（如鹽酸）環境，高性價比 C-276 高鉬含量提供抗還原性腐蝕能力，成本通常低于C-22。
強氧化性介質（如熱濃硝酸）、或等級抗點蝕要求 C-22 更高鉻含量（~21%）帶來更強的抗氧化和抗局部腐蝕能力。
高溫（>650°C）熱穩定性為首要考慮 C-230 “高鎢低鐵”設計使其在長期高溫下抗脆化能力遠超C-276/C-22。
混合酸、復雜氯離子環境，需焊后直接使用 C-276 或 C-22 兩者皆可，若氧化性不強則選C-276；若苛刻或預算充足則選C-22。
總結：C-276是應對復雜腐蝕環境的經典、可靠且性價比較高的選擇。當環境氧化性更強或要求性能時，選C-22；當高溫熱穩定性壓倒一切時，選C-230。
注：具體選材務必依據實際工況并參考最新標準（如 ASTM B575, GB/T 15007）。
元素 標準范圍 核心作用
鎳 (Ni) 余量 (≥52%) 基體，形成奧氏體結構。
鉬 (Mo) 15.0 - 17.0 抗還原性腐蝕關鍵，耐受硫酸、鹽酸及氯化物點蝕。
鉻 (Cr) 14.5 - 16.5 抗氧化性腐蝕關鍵，耐受硝酸、濕氯氣，形成鈍化膜。
鎢 (W) 3.0 - 4.5 增強抗還原性酸能力，輔助強化。
鐵 (Fe) 4.0 - 7.0 平衡元素，改善加工性。
碳 (C) ≤ 0.010 超低碳，確保焊后無晶間腐蝕風險，可直接使用。
硅 (Si) ≤ 0.08 超低硅，防止脆性相析出。
錳 (Mn) ≤ 1.0 脫氧劑。
核心特性與定位
C-276是一種 “萬能型”鎳基耐蝕合金，其設計精髓在于：
平衡的耐蝕性：在氧化性與還原性介質中均有優異表現（如混合酸、含氯離子介質）。
卓越的抗局部腐蝕：抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂能力強。
卓越的工藝性：焊后狀態無需熱處理即可投入大多數苛刻環境使用。
選型快速指南（vs. C-22 / C-230）
特性需求 合金 核心原因
強還原性酸（如鹽酸）環境，高性價比 C-276 高鉬含量提供抗還原性腐蝕能力，成本通常低于C-22。
強氧化性介質（如熱濃硝酸）、或等級抗點蝕要求 C-22 更高鉻含量（~21%）帶來更強的抗氧化和抗局部腐蝕能力。
高溫（>650°C）熱穩定性為首要考慮 C-230 “高鎢低鐵”設計使其在長期高溫下抗脆化能力遠超C-276/C-22。
混合酸、復雜氯離子環境，需焊后直接使用 C-276 或 C-22 兩者皆可，若氧化性不強則選C-276；若苛刻或預算充足則選C-22。
總結：C-276是應對復雜腐蝕環境的經典、可靠且性價比較高的選擇。當環境氧化性更強或要求性能時，選C-22；當高溫熱穩定性壓倒一切時，選C-230。
注：具體選材務必依據實際工況并參考最新標準（如 ASTM B575, GB/T 15007）。
