瓦軸檢修軸承分公司積極實施精益管理，依托系統性的精益管理變革，精準識別堵點、靶向施策，成功實現軸承修復率大幅提升與成本有效壓降。如今，一度被低修復率與高成本問題困擾的檢修軸承分公司，實現了今年前五個月平均軸承修復率達到91%，較去年全年平均值87%顯著提升4個百分點（相當于提升4.4個百分點）；同時，關鍵配件新制投入率大幅下降，部分型號甚至降至零。
精準把脈，鎖定四大關鍵堵點。以“降本提質”為核心目標，積極推進精益管理，聯合生產、技術、供應鏈等內外部單位，對全流程進行深度剖析，精準找到阻礙修復率提升來料驗收失守、經銷商回貨質量差、加工標準模糊、不合格品管理粗放的癥。通過靶向施策，構建精益管理體系，推出一系列精準改進措施。
組建跨部門驗收小組，實施“工廠內部+建造項目部”雙向驗收，建立清晰臺賬與職責；嚴控回貨質量，實時監控路局報廢率，超閾值即溝通爭取資源，今年前5月多爭取軸承資源，從源頭筑牢質量防線；派遣專人赴經銷商現場精選資源，實施“清洗后驗收、外觀全檢、尺寸抽檢≥20%、不合格100%更換”的嚴格標準，全面規范經銷商管理；聯合銷售部門優化返還規則，倒逼質量提升，部分經銷商修復率躍升至94.47%；制定分尺寸段磨削等專項方案，明確外圈滾道、內圈滾道及滾子的差異化尺寸標準，顯著減少過磨、提升裝配全套率；優化不合格品處置，修訂管理辦法，，建立廢品判定小組，每日對報廢品進行二次研判，最大限度挽救可修復資源。
“檢修軸承分公司實施精益管理變革，關鍵在于依托精益思想精準定位核心問題，避免資源浪費；打破‘部門墻’，實現內外部高效協同；三是將模糊經驗轉化為明確標準，并通過嚴格監督確保執行，并構建了‘識別—施策—跟蹤—優化’的閉環，為持續降本提質奠定了堅實基礎。”分公司負責人介紹說。（圖片／于永樂）
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