近日，傳動軸承公司為國內多家知名企業配套的3種規格高端軸承新產品成功交付。
在重慶某公司風電產品項目中，傳動軸承公司承擔了兩種規格新產品研制開發任務。由于其中一規格新品要求兩兩配組使用，對復原相互差要求極為苛刻。“配組誤差必須控制在0.005毫米以內，相當于一根頭發絲的二十分之一。”公司技術負責人 介紹。為此，團隊通過優化滾道尺寸閉環控制系統，結合AI輔助檢測平臺，將產品合格率提升至99.8%，最終交付的10套產品全部通過客戶72小時滿載測試，實現了嚴苛配組要求下的“毫米級”精度。“瓦軸傳動軸承公司的解決方案讓我們風電主機可靠性邁上了新臺階。”客戶負責人在驗收現場表示。
面對國內重工裝備行業領軍企業定制的24套“輕薄易變形”新品軸承挑戰，傳動軸承公司相關人員集中攻關，找到該產品壁厚僅為常規型號的60%，磨加工中極易因應力釋放不均導致形變的真因。“傳統一刀切工藝行不通，我們創新采用‘多次加工、微量下量’的階梯式磨削法。”作業長 在現場演示時提到。通過將單次磨削量從0.1毫米降至0.02毫米，并增加3次中間應力釋放環節，產品平面度偏差較行業標準降低40%。該公司采購部負責人則評價：“他們的工藝創新直接降低了我們的裝機調試周期，效率提升約15%。”
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