在合模前及合模過程中對模具進行加溫，合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，使膠料充型時在型腔內保持很好的流動性。注射完畢保壓冷卻時，需對模具降溫處理，縮短制品表面冷卻時間，提高生產率。

高品質高光制品所需硬件配合

塑機的配置

- 鎖模機構模板的剛性、強度好，保證足夠的鎖模力和合型的穩定性。

- 塑機的合模力，采用氮氣氣體輔助注射生產制品應選擇鎖模力稍大一些。

- 較小的射膠量：制品實際重量在注塑機理論射膠量的30％～80％之間最佳，機器射膠量過大，膠料在料筒內停留時間長容易分解，制品表面會產生銀絲等缺陷。

- 配備專用螺桿，生產高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數相對較低，要求螺桿塑化要好，同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。

模具的配置

- 模具內表面光潔度影響制品的表面質量。

- 模具冷凝裝置及通道設計必須合理，可快速升溫和降溫。

- 模具內部的管道溫度控制和導熱性。

- 模具快速加溫和降溫，必須選擇好的模具鋼材及正確的熱處理工藝。

- 注重模具的保養。

溫控設備的配置

溫度控制準確性直接影響制品質量，模溫機的反應速度決定了生產率。

制品材料

生產表面質量較高的產品，需考慮充型的流動性，選取適當的塑料。

蒸汽檢測無痕高光注塑技術優勢

制品的表面質量和表面強度得以提升，減少后續噴涂或噴漆等工藝，既保護了環境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產成本的同時，節省能源與材料。

上海力瀚自動化科技有限公司，生產《模具抽真空+反壓氣輔系統》，

技術主管曹先生，歡迎洽談

設備主要運用領域

設備主要運用于：航天器、高鐵、通訊、汽車零部件(內外飾件)、新能源電池(熱固性材料)、光學鏡片（如手機攝像頭,飛行員頭盔面鏡等光學產品,適應無塵車間生產）、AR/VR視覺鏡片等高密度、鏡面外觀件等產品，是提升成品率、產能的輔助設備。

注塑射出成型的上海力瀚模具抽真空的優點：

模具經過真空抽氣技術的運作，可降低射出模流空氣阻力、簡化繁復的射出機設置條件、延長模具下線后清潔周期、降低模具保修費用、延長模具壽命，解決常見問題如氣泡、射料填充不均勻、噴流痕、結合線、會膠線、熔合線、內應力、黑痕、縮水、瓦斯氣等，降低成形不良、成型后變形、透明度不佳、穩定度不佳等因素，提升良率而獲得更大的經濟效益。

對注塑機－射出機的使用優點

可以降低鎖模力、降低射出壓力、穩定射出機壓力控制與精度、避免因使用壓縮成型造成對射出機的高負荷、減少射出機保修費用。

注塑模抽真空系統抽取性能分類：

本公司所開發生產的注塑模真空系統按成型機機型大小，選擇抽取性能等級分類，依據成型產品件的厚薄、尺寸大小、結構復雜度、成型周期時間等因素，分成下列三種真空壓力等級：

中低真空等級：適合射出模模腔內抽除瓦斯氣，延長模具下線清理周期。

中高真空等級：適合薄壁件（0.2mm以上）或中度復雜射出模使用，此組合機型可大幅提升模具的真空抽取性能，提高產良率。

高真空等級：適合薄壁（0.2mm以下）或高度復雜射出模使用，高真空性能及高抽氣效率組合機型。