ABB基于Ethernet-APL全新架構DCS
數字化，是當前全球制造業發展的重要趨勢和必然選擇。對于石油、化工等流程工業來說，由于傳統現場網絡的限制，數字化并沒有“一網到底”。而隨著近年來Ethernet-APL（以太網先進物理層）技術的興起，流程工業迎來了“數字化深度革命”的機會。
Ethernet-APL不僅讓現場儀表可以用以太網來傳輸數據了，而且Ethernet-APL這種數字化的傳輸方式直接改變了整個過程控制系統的架構。
傳統 4到20mA 兩線制儀表，需要控制系統提供IO 模件，才能將測量的過程數據傳送置 DCS系統，實現控制邏輯或HMI 監控。而現在通過 Ethernet APL 技術，現場智能儀表，采用全數字高速率傳輸信號，更精準將過程測量數據傳送到DCS系統。
Ethernet APL + PROFINET PA 通信協議，在傳統兩線制線纜下實現至少 4倍于傳統模擬技術儀表IO數據服務，使我們的DCS 控制獲得更全面的現場儀表測量支撐，即在同等芯數IO線纜前提下，APL技術能夠替代大量傳統IO，節省為此帶來的IO模件和機柜乃至占用的安裝空間帶來的項目資產投入成本，更重要的是控制器通過工業以太網直接訪問儀表數據，使系統更加網絡化，更簡潔。
ABB 整合 Ethernet-APL, PROFINET, FDI, OPC UA 這四項業內核心技術，推出了符合NAMUR開放架構（NAMUR Open Architecture）模型的全新過程自動化系統。這一系統不僅支持從現場智能設備直到工廠級管理軟件或企業級云端管理、優化應用的安全互連，還可以對全新的和用戶現有的ABB儀表進行向下兼容，實現“新舊共存”，從而有效保護了用戶的存量設備投資。
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