產(chǎn)品詳情
高溫氧化是水泥回轉(zhuǎn)窯鋼筒體最基礎(chǔ)、最普遍的腐蝕形式，也是其他腐蝕發(fā)生的前提。了解其氧化規(guī)律，并選擇合適的防腐涂料，是保障窯體長期安全運(yùn)行的關(guān)鍵。
鋼筒體在 200~300℃時(shí)，表面會(huì)緩慢生成一層氧化膜。這層膜在低溫下相對穩(wěn)定，但并不致密。當(dāng)窯體溫度升高至 400℃左右，氧化速率顯著加快，實(shí)測年氧化厚度可達(dá) 0.5mm。隨著溫度繼續(xù)上升，氧化膜進(jìn)一步增厚、變脆，在煙氣沖刷與熱脹冷縮作用下極易開裂、剝落，使新鮮金屬不斷暴露，形成 “氧化 — 剝落 — 再氧化” 的惡性循環(huán)。
更為不利的是，氧化膜破損后，窯內(nèi)硫化物、氯化物會(huì)直接侵蝕基體。高溫含硫燃?xì)鈺?huì)快速與鐵反應(yīng)，造成硫化腐蝕；氯及氯化物則生成易揮發(fā)的 FeCl?，進(jìn)一步破壞結(jié)構(gòu)，使腐蝕從表面向內(nèi)部延伸。因此，回轉(zhuǎn)窯防腐不能只簡單抗氧化，必須兼顧抗硫、抗氯、耐磨損、抗熱震等綜合性能。
在涂料選型上，普通有機(jī)漆耐溫不足，高溫下易碳化、粉化；普通無機(jī)漆韌性差，溫變環(huán)境易開裂。ZS-1041 煙氣防腐涂料通過硅無機(jī)聚合物改性，實(shí)現(xiàn)了耐高溫與高韌性的統(tǒng)一。其耐溫 750℃，可覆蓋回轉(zhuǎn)窯全工況溫度區(qū)間；二維網(wǎng)狀致密結(jié)構(gòu)可隔絕氧氣與腐蝕性煙氣，抑制高溫氧化；同時(shí)抵御硫、氯介質(zhì)侵蝕，防止點(diǎn)蝕與應(yīng)力腐蝕。加上耐磨抗粉化、長效 3 年免補(bǔ)涂等優(yōu)勢，使其成為回轉(zhuǎn)窯筒體防腐的優(yōu)選材料，真正實(shí)現(xiàn) “一次涂裝，長期防護(hù)”。
