產(chǎn)品詳情
回轉(zhuǎn)窯耐火磚是筒體的第一道防護，但在長期運行中，磚縫難免出現(xiàn)松動、開裂、脫落等問題。高溫煙氣、腐蝕性介質(zhì)會沿縫隙滲入，直接接觸鋼筒體，形成隱蔽性極強的縫隙腐蝕，成為窯體安全運行的重大隱患。
縫隙腐蝕具有局部集中、發(fā)展迅速的特點。煙氣中的 SO?、SO?、HCl、氯離子等介質(zhì)通過磚縫侵入后，在狹小空間內(nèi)富集，形成酸性環(huán)境。停窯降溫時，水汽冷凝形成酸性液膜，進一步加劇電化學腐蝕，使筒體局部出現(xiàn)點蝕、麻坑，甚至逐漸擴展成片狀腐蝕。若長期不處理，會導致筒體壁厚減薄、強度下降，嚴重時可能出現(xiàn)變形、泄漏，被迫提前大修。
傳統(tǒng)處理方式多以修補耐火磚為主，但難以徹底封閉縫隙，且無法對已暴露的鋼筒體表面形成防護。因此，需要配套專用防腐涂料進行整體封閉防護。ZS-1041 煙氣防腐涂料憑借優(yōu)異的致密性與附著力，可有效解決耐火磚縫隙腐蝕問題。
該涂料形成的二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)連續(xù)致密，能夠填充微小孔隙，阻斷腐蝕介質(zhì)滲透通道；耐溫高達 750℃，可在窯體高溫區(qū)穩(wěn)定服役；同時抵御 H?S、SO?、HCl、氯離子等多種介質(zhì)，防止冷凝水點蝕與應(yīng)力腐蝕。在窯體檢修期間，對筒體及磚縫區(qū)域進行涂裝，可形成完整防護層，顯著降低縫隙腐蝕風險，延長窯體大修周期，減少維護成本。
