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焚燒垃圾的焚燒鍋爐內進行氧化燃燒反應，垃圾中的對人體有害有毒物質在高溫下氧化、熱解而被破壞。在燃燒過程中產生的物質有強的腐蝕性，對焚燒爐設備會產生極大的腐蝕。
焚燒鍋爐中這些有毒有害的腐蝕介質包括但不限于一氧化碳、氮氧化物、硫化物、氯化物、有機中間體、有機小分子、高毒合成物等，這些無機、有機物腐蝕性極大，腐蝕程度高，硫及其化合物的生成和高溫腐蝕機理一般垃圾中氯的含量高于氯在煤和重油中的含量，而硫的含量則低于在煤和重油中的含量，其次垃圾爐中硫對換熱面的腐蝕也是不容忽視的，其腐蝕程度僅次于Cl，尤其在垃圾爐的低溫換熱段，其腐蝕程度可能會超過Cl的腐蝕。
垃圾中的硫在燃燒過程中生成SO2，其中少量的SO2轉化成SO3，化學反應如下：硫的燃燒：S+O2=SO2，有機硫化物燃燒：RS+O2→SO2，硫鐵礦的燃燒：4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2生成的SO2有一部分會氧化成SO3，SO2氧化生成SO3大致有兩個途徑。一個途徑是SO2與原子氧反應生成SO3：SO2+[O]=SO3。
原子氧的生成主要取決于火焰的溫度以及空氣過量系數，火焰溫度越高、空氣過量系數越大，分解得到的原子氧就越多，SO3的轉化量也就越大。另一途徑是換熱面管壁積灰中的V2O5和Fe2O3的催化作用：2SO2+O2→2SO3，催化作用的主要溫度范圍為425～625℃。垃圾爐燃燒溫度低、過熱器管壁溫低于400℃，煙氣中SO3的轉化率較低并主要取決于過量空氣系數。
垃圾焚燒鍋爐運行中能耗浪費嚴重，存在巨大的節能空間。志盛威華ZS-1061遠紅外節能涂料涂刷在窯爐內壁，可以增加鍋爐襯內壁的黑度，提高了爐襯對紅外輻射的吸收率及發射率，并使輻射場及溫度場均勻，改變了紅外加熱波譜，提高了爐襯在1-5μm波段的發射率，加強了工件或輻射面的有效吸收，大大強化爐內的熱交換過程，使工件被迅速加熱，縮短生產周期，提高爐子的熱效率，可降低窯爐外表溫度5-45℃，提高爐內溫度20-150℃，節能率達5-20%，并且可以延長爐體及耐火保溫材料使用壽命2-5倍，是工業鍋爐、窯爐極其理想的一項高效節能措施。
垃圾焚燒處理過程及時高溫、腐蝕、氧化、滲透、摩擦等化學過程，選對好的高溫特種功能涂料對鍋爐內壁耐火材料、水冷壁等材料保護，志盛威華工程師可以針對不同方式垃圾處理鍋爐，詳細分析后編寫周密涂料使用方案，讓鍋爐運行更安全更環保更節能。
