專為食品制冷保鮮場景研發設計,核心用于果蔬冷藏、肉類冷凍、乳制品保鮮及食品加工線冷卻等環節,通過潔凈水循環提供穩定冷源,解決溫度波動導致的食品腐敗變質、口感下降、保質期縮短或加工過程品質不穩定等問題。適配小型食品作坊(冷藏量<5 噸)、中型食品廠(冷藏量 5-50 噸)及大型食品加工基地(冷藏量>50 噸)場景,可滿足間歇式批次冷藏與連續式生產冷卻的需求。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行,契合食品行業對制冷精度、潔凈性及生產合規性的嚴苛要求,為食品保鮮與加工品質提供保障。
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃(可定制),溫控精度達 PID±1℃,可根據食品類型靈活設定溫度:如果蔬保鮮需穩定維持 8℃±1℃,乳制品加工需控制 10℃±1℃,嚴格抑制溫度偏差對保鮮效果的影響。采用 PC PID 控制方式與輕觸式數碼管顯示器 Gw532A,設定溫度與實際溫度分別顯示,操作直觀且抗車間電磁干擾;搭配臺灣銘揚 PT100/NTC 鉑電阻測溫體,溫度響應靈敏,能快速捕捉冷藏庫或加工線熱負荷變化,保障制冷系統穩定。
制冷量范圍 9.9~192kW(出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃工況下),8514~165120kcal/h(同工況),可根據保鮮規模精準適配:小型冷藏庫選 9.9~30kW 制冷量,大型加工線選 100~192kW 制冷量。采用美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機,Y 型啟動方式,啟動電流小且運行穩定,能持續輸出冷量;節流裝置選用熱力膨脹閥或毛細管,可根據冷量需求自動調節冷媒流量,適配動態變化的保鮮熱負荷。冷凝器采用殼管式高效紫銅材質,換熱效率優異,保障制冷系統穩定運行。
循環介質為潔凈水,水箱采用 SUS304 不銹鋼材質,耐腐蝕性強且無金屬離子溶出,避免污染循環水進而影響食品品質,容積可根據需求定制。配備邁浦特定制離心式清水泵,揚程與流量可按需調整,確保冷卻水均勻循環;主管路系統為碳鋼材質,經無縫氬弧焊接工藝處理,密封性強,耐食品車間水汽、粉塵腐蝕,減少泄漏隱患。蒸發器可選板換釬焊式、殼管式或盤管式,適配不同冷卻負載與安裝空間,且便于清潔維護,符合食品加工衛生標準。
具備全面的安全保護裝置,多維度保障設備運行與食品安全:循環介質溫度超上限時自動切斷壓縮機啟動單元,低于報警下限時發出警報并停機;液位開關檢測水位,防止缺水導致冷卻中斷,避免食品因無冷源而變質;電源相位檢測防止泵浦反轉,法國施耐德 LR 系列熱繼電器保護泵浦超載,管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護系統;配備手動 / 自動補水、韓國 LS 空氣開關及緊急停止按鈕,可快速應對突發狀況。
支持冷媒介進、出口管徑根據保鮮設備接口需求定制,無需額外改造管路。可定制流量監測、壓力監測等特殊功能,實時掌握冷卻水循環狀態,及時發現管路異常,保障保鮮過程穩定。設備核心部件均選用合規品牌,與循環水接觸部件材質符合食品行業衛生要求,滿足食品安全監管規范。
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電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(需方自備),電纜規格根據總功率匹配,確保電源穩定,避免電壓波動影響控溫精度。
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管路連接:機器水出入口建議采用硬管連接,需靈活布置時配耐高溫 60℃不銹鋼軟管(長度≤3 米,需方自備)并加保溫管;冷凍管路用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃),補水需為潔凈無懸浮物的水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值 7.5-8.5(20℃),硬度<200mg/L(以 CaCO?計)。
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調試條件:水、電、保鮮設備連接正常后調試,先空載試運行 24 小時,確認控溫精度與安全功能正常;再帶載調試,驗證負載下溫度波動≤±1℃后方可投入使用。
設備可部署于食品加工車間、冷藏庫配套機房等區域,機架為碳鋼材質(板厚 2mm,噴塑處理),防腐蝕、易清潔,能耐受車間水汽、輕微油污環境,無需特殊改造。運行噪音低,不會干擾食品加工操作,高溫 / 高濕區域可加裝通風、防潮裝置保障穩定運行。




