產品詳情
化妝品灌裝設備冷卻用工業冷水機組（MC-(W) 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為化妝品灌裝設備（乳液灌裝機、精華液灌裝線、膏霜灌裝設備、精油定量灌裝機）全流程冷卻溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水機組范疇，核心用于解決灌裝設備運行中溫度升高導致的灌裝精度下降、化妝品物料變質、設備密封件老化等問題。通過清潔水介質循環構建 5℃~35℃精準可控的冷卻環境，適配灌裝泵體冷卻、物料恒溫保藏、灌裝頭降溫、管路溫度調控等關鍵場景，為提升化妝品灌裝合格率（降低溢漏、定量偏差不良率≥6%）、保障產品品質一致性、滿足化妝品行業潔凈生產標準提供核心溫控支撐。
適配化妝品生產企業、日化工廠、美妝代加工基地、化妝品研發實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合化妝品行業對 “高潔凈度、低噪音、易清潔、穩定可靠” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 29665（化妝品安全技術規范）、GB 5296.3（消費品使用說明 化妝品通用標簽）等相關標準，保障化妝品灌裝冷卻溫控工作合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，覆蓋全場景灌裝需求
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃，溫控精度達 PID±1℃，采用 PC PID 控制搭配臺灣邦普 Gw53 系列輕觸式數碼管顯示器，操作便捷、調節靈敏，搭配臺灣銘揚 PT100/NTC 測溫體，響應迅速（≤0.2 秒）、誤差小，可精準匹配化妝品灌裝不同場景的冷卻需求：
- 灌裝泵體冷卻：10℃~15℃±0.5℃（降低泵體運行溫度，避免高溫導致密封件磨損，保障定量灌裝精度）；
- 物料恒溫保藏：15℃~20℃±0.5℃（維持化妝品物料（如精華液、乳液）低溫穩定狀態，防止成分氧化、粘度變化）；
- 灌裝頭降溫：8℃~12℃±0.5℃（避免高溫導致物料在灌裝口殘留、結塊，確保灌裝流暢性）；
- 管路溫度調控：20℃~25℃±0.5℃（穩定物料輸送管路溫度，防止溫差導致物料分層、沉淀）；
- 高溫季節強化冷卻：5℃~10℃±0.5℃（適配夏季車間高溫環境，保障設備持續高效運行）。
系統制冷量覆蓋 9.9~192kW，可按需適配不同規模需求（小型實驗室灌裝設備選 9.9~50kW，大型生產線或多線并行選 100~192kW），搭配邁浦特定制離心式清水泵，揚程與流量可靈活匹配，確保冷卻水在灌裝設備冷卻流道內均勻循環，大型灌裝生產線（≥3 條并行線）不同區域溫度偏差≤±1℃。
2. 潔凈低擾設計，契合化妝品生產嚴苛工況
- 高效潔凈冷卻設計：壓縮機采用美國艾默生全封閉渦旋式，Y 型啟動方式，運行穩定、噪音低，適配化妝品車間低噪音要求；冷凝器采用殼管式高效紫銅冷凝器，換熱效率高、耐清潔試劑腐蝕，易拆解清洗；蒸發器可選板換釬焊式、殼管式、盤管式，滿足不同設備冷卻接口需求，且內部流道光滑，不易滋生細菌、殘留雜質。
熱媒體選用清潔水（要求不含懸浮物、壓力 0.15-0.3Mpa、PH 值 7.5-8.5、硬度＜200mg/L），無毒無害、無污染，與化妝品物料無接觸風險，符合食品級衛生要求；水箱采用 SUS304 不銹鋼材質，防腐蝕、不易滋生水垢，保障冷卻水潔凈；制冷劑選用浙江巨化 R22/R410/R404A，環保高效、制冷效果穩定，符合化妝品行業環保要求；主管路系統采用碳鋼無縫氬弧焊接工藝，內壁光滑，無雜質脫落風險，適配潔凈生產環境。
- 低噪與防護設計：設備運行噪音≤65dB，遠低于化妝品車間噪音限值，不干擾車間日常溝通與操作；電氣系統采用全封閉防塵設計，核心控制部件加裝防護罩，可耐受車間粉塵、清潔水霧，避免故障；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，表面光滑易清潔，可耐受常規消毒擦拭（如 75% 酒精擦拭），無粉塵脫落風險；設備密封性能優良，可有效防止粉塵、水汽、清潔試劑進入內部部件，延長使用壽命，適配長期連續生產工況。
3. 多重安全保護，規避生產高風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對化妝品生產 “高潔凈要求、連續運行、物料高價值” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質保護：循環水溫度超上限（如 35℃）或低于報警溫度下限（如 5℃）時，自動停止壓縮機并報警，防止灌裝設備因過熱或過冷影響運行；液位開關實時監測水位，缺水時立即報警并停機，避免水泵空轉損壞，防止冷卻中斷導致生產停滯或物料變質。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；法國施耐德熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止壓縮機并啟動壓力保護動作，避免管路爆裂引發安全事故；管路阻塞時，BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免生產中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運行，適配車間應急處置場景；支持手動 / 自動補水功能，無需頻繁人工加水，降低運維成本；空氣開關實現短路（超溫）保護，避免引發電氣安全事故；具備故障自診斷功能，自動存儲告警信息，便于快速排查故障。
4. 定制化適配，貼合化妝品灌裝場景需求
- 接口與布局定制：冷媒介進 / 出口管徑可根據灌裝設備冷卻接口、車間管路規格定制，支持多種尺寸選擇，無需改造現有生產設備，降低適配成本；可根據車間布局（緊湊潔凈車間、開放生產線）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝減震腳墊，適配車間地面振動環境；針對多設備并行冷卻，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為灌裝泵、管路、灌裝頭獨立控溫，提升冷卻效率。
- 功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能定制，可與化妝品生產 MES 系統聯動，實現溫控參數遠程調節、運行狀態實時監控、故障告警推送，適配無人值守的規模化生產；可選配流量監測和壓力監測功能，實時掌握循環系統運行狀態，提前預警管路阻塞、泄漏等風險；可加大換熱面積，提升高溫季節、高負荷工況下的冷卻效率；支持延遲冷卻關機功能，便于設備停機后清潔與維護。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 2.7~46.8kW |
| 總電流 | 9~165A |
| 熱媒體 | 清潔水（不含懸浮物，壓力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L） |
| 控溫范圍 | 5℃~35℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃ |
| 控溫方式 | PC PID 控制，輕觸式數碼管顯示，設定溫度與實際溫度分別顯示 |
| 制冷量 | 9.9~192kW（出水溫度 10℃，冷凝溫度 50℃） |
| 壓縮機 | 美國艾默生全封閉渦旋式，Y 型啟動 |
| 水泵 | 邁浦特定制離心式清水泵（揚程、流量可適配） |
| 蒸發器 | 板換釬焊式、殼管式、盤管式（可選） |
| 冷凝器 | 殼管式高效紫銅冷凝器 |
| 水箱 | SUS304 不銹鋼材質（容積可定制） |
| 制冷劑 | R22/R410/R404A（浙江巨化） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺水、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 管路材質 | 主管路碳鋼（無縫氬弧焊接），冷媒管路紫銅 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，低噪音≤65dB、耐粉塵、易清潔（符合化妝品生產場景要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.9kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產監控系統，同時滿足車間電氣安全要求。
- 管路連接：冷媒介出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 60℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管，減少冷量損耗；冷凍管路需選用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），接口尺寸根據設備定制，確保冷卻水流通順暢；冷卻水需滿足清潔要求，避免雜質堵塞設備冷卻流道或污染生產環境。
- 調試條件：在水、電供應正常且與灌裝設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬實際灌裝工況），確保冷卻效果達標、化妝品灌裝精度（定量誤差≤±0.1%）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受化妝品車間常規清潔與消毒方式，不產生二次污染；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；整體設計緊湊，可靈活擺放于灌裝設備旁、車間角落或專用設備區，不占用核心生產空間，契合化妝品車間 “高效、緊湊、潔凈” 的布局需求；設備密封性能優良，可有效防止粉塵、水汽、清潔試劑進入內部部件，延長使用壽命，適配長期連續生產工況；低噪音、抗振動設計可與灌裝設備、輸送線等協同工作，無相互干擾風險。
化妝品灌裝設備冷卻用工業冷水機組（MC-(W) 系列）產品技術規格書示例
