產品詳情
專為壓鑄生產工藝研發設計,核心用于壓鑄模具冷卻、壓鑄件成型后降溫定型等關鍵環節,通過穩定冷水循環快速帶走模具與工件熱量,避免因溫度過高導致模具壽命縮短、壓鑄件出現縮孔、變形等缺陷。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行,適配鋁合金、鋅合金等各類壓鑄材質的生產需求,保障壓鑄生產效率與工件質量穩定性。
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃(可定制-110℃~400℃),可根據不同壓鑄材質(如鋁合金壓鑄需 15℃~25℃模具溫度、鋅合金壓鑄需 20℃~30℃模具溫度)靈活設定,溫控精度達 PID±1℃,能嚴格控制模具溫度偏差,避免溫度波動影響壓鑄件成型質量。采用 PC PID 控制方式與輕觸式數碼管顯示器(Gw532A),設定溫度與實際溫度分別顯示,操作直觀;搭配中國臺灣銘揚 PT100/NTC 鉑電阻測溫體,溫度響應迅速,可實時捕捉冷卻系統溫度變化,確保溫控準確性。
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強勁制冷能力:制冷量范圍 9.9~192kW(出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃工況下),8514~165120kcal/h(同工況),可根據壓鑄機噸位與生產節奏靈活匹配;采用美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機,Y 型啟動方式,運行噪音低、振動小,制冷效率高,能快速響應模具降溫需求,避免模具溫度過高導致生產中斷。
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高效換熱設計:冷凝器為殼管式高效紫銅冷凝器,換熱效率高,可快速導出系統熱量;蒸發器型式可選板換釬焊式、殼管式、盤管式,能適配不同壓鑄冷卻系統的換熱需求,確保冷水與模具、工件高效換熱。
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穩定水循環保障:配備邁浦特定制離心式清水泵,揚程與流量可根據壓鑄生產線管路布局定制,確保冷水循環均勻;水箱采用 SUS304 不銹鋼材質,無雜質溶出風險,保障循環水質潔凈;主管路系統為碳鋼材質,經無縫氬弧焊接工藝處理,密封性強,減少漏水隱患,維持水循環穩定。
具備 10 重安全保護裝置,全面保障設備運行與壓鑄生產安全:循環介質溫度超溫時,自動停止壓縮機啟動,防止模具過熱;電源相位檢測防止泵浦反轉并報警,避免水循環中斷導致模具溫度驟升;熱繼電器保護泵浦超載,液位開關檢測水位防止缺油,均能及時報警提示;管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦,系統壓力異常自動停止壓縮機;還具備手動 / 自動補水、短路保護及緊急停止按鈕,可應對多種突發狀況,減少因設備故障導致的壓鑄生產中斷。
冷媒介進、出口管徑可根據壓鑄生產線的管路接口需求定制,適配不同規格的壓鑄設備冷卻管路連接;支持定制遠程控制功能(PROFINET、PROFIBUS),便于工作人員在中控室遠程監控與操作,減少頻繁往返設備間的時間;可加裝流量監測、壓力監測功能,實時掌握水循環狀態;還可定制超溫警報并切斷電源、冷卻水流量異常報警等功能,進一步提升壓鑄冷卻過程的安全性;蒸發器、水泵等核心部件可根據壓鑄生產規模與換熱需求選擇適配參數,提升設備與壓鑄生產線的兼容性。
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電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),允許電壓波動 ±10%,確保電源穩定不影響溫控精度。
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管路連接:機器水出入口建議采用硬管連接,必要時可配耐高溫 60℃不銹鋼軟管(長度不超過 3 米,由需方自備)并加保溫管,減少冷量損耗;冷凍管路需使用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃,由需方自備),接口尺寸可定制;補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水,壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間,20℃時 PH 值 7.5-8.5,水的硬度<200mg/L(以 CaCO3 計),避免管路結垢影響換熱。
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調試條件:需在水、電供應正常,壓鑄生產線管路連接完成后進行安裝調試,確保設備與壓鑄冷卻系統聯動順暢。
設備可直接融入壓鑄車間配套機房或室外特定區域,機架采用碳鋼材質(板厚 2mm,噴塑處理),防腐蝕且易清潔,能耐受壓鑄車間常見的粉塵、油污環境,無需特殊改造車間環境即可安裝,適配壓鑄生產的工業場景需求。
自設備送達需方壓鑄廠區起 1 年內,正常使用下出現故障(如控溫精度下降、壓縮機故障),供方提供免費維修服務,所需原廠配件(如西門子接觸器、丹佛斯熱力膨脹閥)由供方免費提供,不收取任何費用;保修期內若因人為操作失誤(如水質不達標導致管路堵塞)或天災導致設備損壞,供方僅收取交通費和零件費;保修期外提供終身維修服務,收取合理的人工、零件及交通費用。
設備發生故障時,需方技術人員可先通知供方售后服務人員,詳細描述故障情況(如溫度報警、水泵不運轉),供方售后工程師將在 15 分鐘內提供指導排障;若故障無法通過線上解決,供方將在 24 小時內安排人員上門維修,減少設備停機對壓鑄生產的影響。
可根據壓鑄生產的特殊需求定制配件品牌(如特定壓縮機、水泵品牌),也可定制遠程控制、多點溫控監測等功能(需額外付費),還可定制熱媒介進出口管徑與換熱面積,全面貼合不同噸位壓鑄機、不同壓鑄材質生產場景的個性化需求。




