產品詳情
【名稱】
乙烯基玻璃鱗片防腐底漆
【組成】
乙烯基玻璃鱗片防腐底漆是由乙烯基樹脂、填料、顏料、助劑等并加入玻璃鱗片經研磨及固化劑等組成的雙組分涂料。
【性能特點】
1、可耐200℃高溫
2、具有優良的耐化學介質
3、耐高溫濕態腐蝕性氣體性能
4、極低的水蒸氣滲透率
5、硬化收縮率小
6、耐溫度沖擊
7、具有較好的光澤，耐磨性，硬度較高
8、施工簡單、常溫固化和易于修補
【顏色】
灰色
【主要用途】
石油、石化輸油管線、貯罐、設備、海洋設施、海上鉆井平臺、化工貯氣柜及輸氣管；冶金發電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻璃鋼設備的防滲層。
【技術參數】
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項目 |
參數 |
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漆膜外觀 |
平整光滑 |
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配比 |
6:1（重量比） |
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漆膜厚度（μm） |
干膜 |
70μm |
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濕膜 |
130μm |
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理論涂布量（m2） |
250g/㎡ |
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干燥時間（H） |
表干 |
3h |
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實干 |
24h |
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完全固化 |
72h |
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密度（g/cm3） |
約1.30g/cm3 |
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復涂間隔 |
≥2h |
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柔韌性（mm） |
2mm |
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耐水性（常溫72h） |
無變化 |
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耐酸性（10%硫酸） |
一周不變 |
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沖擊強度（kg/m） |
50 |
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稀釋劑及用量 |
10--20% |
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固含量 |
70% |
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閃點 |
35℃ |
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附著力（級） |
2級 |
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熟化時間（25℃） |
30min |
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適用期（25℃） |
3h |
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【表面處理】
直接用于鋼材表面時，需進行噴砂除銹達到GB8923所規定的Sa2.5級或以動力工具及手工除銹達到St3級。直接用于混凝土表面時，基礎需要養護28天以上，用于環氧系列底漆表面時，應除盡漆膜上所有的油污雜物，達到清潔干燥要求。（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可，可根據施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高，可酌情加入配套專用稀釋劑進行調配。
1. 采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；
2. 采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直；
3. 采用輥涂法施工時，輥筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速，輥筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。
【產品配套】
前道配套涂料：環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹底漆，也可直接涂裝在達到質量要法度的被涂物上。
后道配套涂料：玻璃鱗片面漆、環氧面漆、氯化橡膠面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氯酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
【施工條件】
1、底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。
2、為了保證冬季施工的鱗片的固化性能，被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
3、采用空氣加熱設備，通過空氣熱傳遞，使被襯基材表面升溫至10℃以上?；痣姀S也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
4、濕度控制：設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
【安全措施】
（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。
（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。
（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。
【包裝規格】
主漆（A組份）：24kg/桶；
固化劑（B組份）：4kg/桶
【儲存與運輸】
該產品貯存期為一年，過期檢驗合格仍可進行使用。
該產品應保存在干燥、陰涼的庫房中，避免陽光直射和雨水沖刷，并隔絕火源、遠離熱源。
