產品詳情
【名稱】
環氧玻璃鱗片防腐漆。
【組成】
環氧玻璃鱗片涂料A組份以環氧樹脂為基料，加入玻璃鱗片、增韌劑、顏料、助劑、防沉劑等制成，；B組份為固化劑。
【性能特點】
1. 具有優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能；
2. 具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性；
3. 固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好；
4. 組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的；
5. 堅韌耐磨，機械強度高；
6. 耐候性較差。
【顏色】
灰色
【主要用途】
環氧玻璃鱗片防腐漆適用于埋地管道和水下鋼質管道、鋼結構防腐、混凝土結構的防滲漏、水泥設備、海洋設備、石油儲罐、污水池、等惡劣腐蝕環境下，作為長效防腐保護。
【技術參數】
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檢驗項目 |
技術指標 |
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涂膜顏色與外觀 |
灰色，涂膜平整 |
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光澤 |
半光 |
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細度（μm） |
≤50 |
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粘度（涂-4杯/25℃）s |
90-120 |
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干燥時間h |
表干25℃ |
2h |
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實干25℃ |
24h |
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完全固化25℃ |
72h |
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沖擊強度（kg.cm） |
≥50 |
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干膜厚度 |
50-150μm |
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濕膜厚度 |
100-300μm |
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柔韌性（mm） |
1mm |
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專用稀釋劑 |
＜5% |
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硬度（雙擺） |
≥0.5 |
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耐鹽水性（3% NaCl 72h） |
漆膜無明顯變化 |
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固體含量 |
70%（平均值） |
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閃點 |
35℃ |
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理論涂布量 |
380g/cm2 |
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密度 |
約1.3g/m3 |
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熟化時間（25℃） |
30min |
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適用期（25℃） |
3h |
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復涂間隔（25℃） |
24h |
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【表面處理】
涂裝之前，先對鋼材表面進行噴砂處理，鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可，可視自己需要進行選擇。
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項目 |
高壓無氣噴涂 |
有氣噴涂 |
手工刷涂、輥涂 |
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最大稀釋量 |
0～15% |
5%～20% |
可根據自己要求涂刷 |
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噴孔 |
0.53～0.66mm |
2.0～2.5mm |
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噴出壓力 |
17～20MPa |
0.3～0.4MPa |
1. 干燥及涂裝間隔
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底材溫度 |
干燥時間 |
涂裝間隔 |
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表干 |
實干 |
最短 |
最長 |
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25℃ |
2h |
24h |
24h |
無限制 |
2. 底材溫度
（1）底材溫度須高于露點溫度3℃以上；
（2）溫度低于10℃時，固化反應會遲緩甚至停止，此時不宜進行施工。
【產品配套】
1. 前道配套涂料：環氧富鋅底漆、環氧云鐵防銹底漆，也可直接涂裝在達到質量要求的被涂物上；
2. 后道配套涂料：玻璃鱗片面漆、環氧面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
【安全措施】
在油漆施工過程中，應該盡力避免兩種危險，一是危害人體健康的危險，一是爆炸的危險。
1. 保證良好的通風條件，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度，從而降低對人體健康的危害；
2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶劑；
3. 產品易燃，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備；
4. 必須使用經認可的燈光配件，電線不能延伸，因為電線斷裂會產生火星；
5. 在封閉區域內噴涂油漆應使用空氣供給頭罩，避免油漆濺到面部；
6. 離地面兩米以上進行施工時，必須制定高處作業的安全防護措施，并嚴格執行。
【包裝規格】
主漆（A組分）：28kg/桶；
固化劑（B組分）：4kg/桶。
【貯存】
該產品的貯存期為12個月，過期若檢驗合格仍可進行使用。
產品應保存在陰涼、干燥的庫房內，注意通風，避免陽光直射和雨水沖刷，并應隔絕火源、遠離熱源。
