產品詳情
氯化橡膠防腐底漆詳細說明
【名稱】
氯化橡膠防腐底漆。
【組成】
氯化橡膠防腐底漆是一種單組份底漆，由氯化橡膠、性能良好的防銹顏料、增塑劑、助劑和溶劑等組成。
【性能特點】
1. 氯化橡膠是一種化學惰性樹脂，成膜性能好，水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率小，因此，氯化橡膠涂料能耐大氣中的水份腐蝕，能耐酸堿、海水等的腐蝕；
2. 水蒸氣和氧氣對漆膜的滲透率低，具有優異的耐水性和良好的防腐蝕性能；
3. 漆膜干燥快，比普通的油漆干燥快數倍；
4. 具有優異的低溫施工性能，可在-20℃-50℃的環境下進行施工；
5. 漆膜對鋼鐵具有良好的附著力，層間附著力也極佳；
6. 貯存期長，不結皮、不結塊。
【顏色】
灰色、銀白、鐵紅、棕灰等各色。
【主要用途】
適用于船舶、港口、鐵路設施，海上采油平臺，橋梁、石油、化工、冶煉、鋼鐵設備，集裝箱、管道及混凝土表面，廠房構筑物的保護。使其免受大氣、海水、酸類、堿類、鹽類、油類、化學氣體等腐蝕介質的侵蝕。
【技術參數】
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項目 |
技術指標 |
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密度 |
1.5g/㎡ |
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干膜厚度 |
50-80μm |
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濕膜厚度 |
100-150μm |
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理論用量 |
250g/㎡ |
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閃點 |
31℃ |
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干燥時間 |
表干 |
（25℃）1h |
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實干 |
（25℃）24h |
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完全固化 |
（25℃）72h |
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熟化時間 |
（25℃）30min |
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適用期 |
（25℃）8h |
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稀釋劑 |
氯化橡膠專用稀釋劑 |
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建議涂裝道數 |
2道 |
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【表面處理】
表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。
應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業人員配戴防護服，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。
【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可，可視需要進行選擇。
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項目 |
高壓無氣噴涂 |
有氣噴涂 |
手工刷涂、輥涂 |
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最大稀釋量 |
0～15% |
5%～20% |
可以使用 |
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噴孔 |
0.53～0.66mm |
2.0～2.5mm |
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噴出壓力 |
17～20MPa |
0.3～0.4MPa |
【產品配套】
氯化橡膠漆在涂裝時一般可以和環氧類的底漆如環氧富鋅底漆、環氧磷酸鋅底漆配合使用，主要根據施工環境和底材狀況來選擇。氯化橡膠同樣有底漆和面漆之分，可以配合使用。
【施工條件】
1. 涂敷時的環境條件應符合說明書的要求；
2. 遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工；
3. 當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工；
4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理；
5. 對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間；
6. 每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用；
7. 施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。
【安全措施】
在油漆施工過程中，應該盡力避免兩種危險，一是危害人體健康的危險，一是爆炸的危險。
1. 保證良好的通風條件，讓油漆的揮發濃度降低到最低限度，從而降低對人體健康的危害；
2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶劑；
3. 產品易燃，在油漆施工點15米之內不允許吸煙和使用焊接設備；
4. 必須使用經認可的燈光配件，電線不能延伸，因為電線斷裂會產生火星；
5. 在封閉區域內噴涂油漆應使用空氣供給頭罩，避免油漆濺到面部；
6. 避免長期吸入溶劑蒸汽或漆物。
【包裝規格】
25kg/桶。
【儲存與運輸】
氯化橡膠防腐底漆的貯存期為一年，過期如產品質量符合技術指標仍可使用。
該產品可保存在通風、干燥的庫房內，防止陽光直射與雨水沖刷，并隔絕火源、遠離熱源。
