一種噴漆房廢水處理工藝，噴漆房的廢水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后由抽水泵抽入至噴漆房廢水處理裝置中，然后在噴漆房廢水處理裝置中加入催化劑和H2O2并充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)0.5小時(shí)～1小時(shí)，將反應(yīng)后的液體全部排入至含熟石灰水的金屬離子回收裝置中，并在金屬離子回收裝置中靜止沉淀2小時(shí)～3小時(shí)后排出，經(jīng)上述過(guò)程后完成對(duì)噴漆房廢水的處理，同時(shí)對(duì)排出液體后的金屬離子回收裝置中的固體沉積物進(jìn)行再生處理。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的催化劑為CuSO4·5H2O和MgSO4·7H2O。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的H2O2，其含量為0.015%～0.045%(質(zhì)量百分比)。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中加入的CuSO4·5H2O和MgSO4·7H2O催化劑，CuSO4·5H2O的含量為0.01%～0.1%(質(zhì)量百分比)，MgSO4·7H2O的含量為0.001%～0.01%(質(zhì)量百分比)。

  進(jìn)一步，所述的金屬離子回收裝置中經(jīng)靜止沉淀排出液體后的固體沉積物為Cu(OH)2、Mg(OH)2和CaSO4。

  進(jìn)一步，所述的對(duì)排出液體后金屬離子回收裝置中的固體沉積物進(jìn)行再生處理，再生處理方式為H2SO4酸化再生。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水，其pH值范圍為3～10.6。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置，液面上部設(shè)有活性炭固定床吸附層，床層高度為裝置底部與廢水液面垂直距離的1/2～3/4。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置中設(shè)有機(jī)械攪拌器，攪拌速度為55r/min～115r/min。

  進(jìn)一步，所述的噴漆房廢水處理裝置底部設(shè)有電加熱器，保證噴漆房廢水處理裝置中廢水反應(yīng)溫度范圍為55℃～80℃。

  進(jìn)一步，所述的含熟石灰水的金屬離子回收裝置，熟石灰水中熟石灰含量為0.02%～0.25%(質(zhì)量百分比)。

  進(jìn)一步，所述的對(duì)排出液體后的金屬離子回收裝置中的固體沉積物進(jìn)行H2SO4酸化再生處理，其中用于H2SO4酸化再生的H2SO4的質(zhì)量為Cu(OH)2和Mg(OH)2質(zhì)量的1倍～1.7倍。

  本發(fā)明的有益效果包括如下方面：

  1) 由于采用的是均相催化濕式過(guò)氧化氫氧化，催化劑與廢水中的有機(jī)物可以實(shí)現(xiàn)快速接觸氧化，減少了傳質(zhì)阻力，極大的提高了反應(yīng)速度，可以在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的催化氧化降解，通常在半小時(shí)內(nèi)就可以降解完全。

  2) 本發(fā)明所采用的催化劑具有較寬的pH值適應(yīng)范圍，相較傳統(tǒng)的Fenton法一般需要在pH值為2～4的范圍內(nèi)運(yùn)行具有較大的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)由于噴漆房廢水一般處于中性范圍，不需額外調(diào)節(jié)廢水的pH值。

  3) 本發(fā)明還設(shè)置了活性炭固定床作為吸附處理層，以吸附可能從廢水中揮發(fā)出來(lái)的有機(jī)廢氣，實(shí)現(xiàn)噴漆房廢水的零污染排放。

  4) 金屬離子回收裝置中的Cu(OH)2和Mg(OH)2經(jīng)H2SO4酸化再生后可作為催化劑重復(fù)使用，減少了金屬離子的二次污染問(wèn)題，節(jié)約了成本。