產品詳情
Nickel 220
牌號: Nickel220
碳 C: ≤0.15
硅 Si: 0.01～0.05
錳 Mn: ≤0.20
鉻 Cr: —
鎳 Ni: ≥99.0
鉬 Mo: —
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: —
銅 Cu: ≤0.10
鈦 Ti: 0.01～0.05
鐵 Fe: ≤0.10
其他(％): Mg 0.01～0.08,S≤0.008
Nickel 220
Nickel 220 板材，依不同的交貨狀態有可以稱為鋼板、開平板、卷板軋制工藝的不同有可以分為冷軋板和熱軋板；依厚度不同又有薄鋼板、中板、厚板、特厚板之說；千奇百怪的叫法不僅僅是從常規理解上體現還體現在化學成分、硬度、密度等性能的差異性上，下面就讓我們先對板材材料的叫法來個標準定義吧：
Nickel 220 冷軋退火態2B表面薄鋼板厚度在0.2-4mm之間的鋼板。
Nickel 220 冷軋退火態2B表面薄鋼板寬度在500-1400mm之間。
Nickel 220 冷軋退火態2B表面卷板是薄鋼板的另一種供貨規格
Nickel 220 熱軋退火態2B表面厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。
Nickel 220 熱軋退火態2B表面中板是厚度小于20mm的鋼板，
Nickel 220 熱軋退火態2B表面厚板是厚度＞20mm至60mm的鋼板，
Nickel 220 熱軋退火態2B表面特厚板是厚度＞60mm的鋼板
1.過熱Nickel 220
Nickel 220 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱Nickel 220
Nickel 220 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋Nickel 220
Nickel 220 ;——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形Nickel 220
Nickel 220 ;——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳Nickel 220
Nickel 220 ;——在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
;6.軟點Nickel 220
Nickel 220 ;——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
