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N08926合金板材 板料 棒材

數(shù)量(公斤) 價格
6860 1.00元/公斤
  • 最小起訂: 1公斤
  • 發(fā)貨地址: 上海 松江區(qū)
  • 發(fā)布日期:2026-04-24
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上海威勵金屬集團有限公司

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詳細參數(shù)
品牌/廠家其他

產品詳情

1.4529
一、       1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼概述:
1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼中的Cr含量通常為14.0-18.0%,鎳含量為24.0-26.0%。1.4529(N08926)合金是一種含鈦和鋁的鎳基合金,含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻yang化物,使其在高溫條件下得到保護,比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫;較高的含鎳量,使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗yang化性能,其耐yang化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。
二、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼物理性能:
1、1.4529(N08926)合金鎳基合金的密度:8.1 g/cm3;
2、1.4529(N08926)合金鎳基合金熔點:1320-1390 ℃;
3、1.4529(N08926)合金在常溫下合金的機械性能的小值:
(1)抗拉強度650Rm N/mm2;
(2)屈服強度295 RP0.2 N/mm2;
(3)延伸率A5  %:35。   
三、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼主要特性:
1、在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能;
2、在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂;
3、在通常的yang化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有良好的抗蝕能力;
4、.機械性能較Cronifer1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升;
5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高;
6、具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及ASME 認證)。
四、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼應用范圍應用領域:
1.4529(N08926)合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領域都能應用:
1、消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng);
2、纖維素紙漿生產中的漂白池;
3、腐蝕性油井中的拋光棒材;
4、海洋工程中的軟管系統(tǒng);
5、酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等;
6、煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件;
7、磷酸生產中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等;
8、分離和冷凝系統(tǒng)。
五、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼的加工加工和熱處理:
適合于冷、熱加工和機加工,但由于具有高強度,冷、熱加工時需要大功率的加工設備。 
1、1.4529(N08926)合金的加熱:
(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔;
(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔屬,否則會損害材料的性能, 應注意諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物;
(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于 0.5%;
(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要,好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理;
(5)、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微yang化性為宜,應避 免爐氣在yang化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。 
2、1.4529(N08926)合金的熱加工:
(1)、1.4529(N08926)合金的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或快速空冷。
(2)、加熱時,材料可以直接送入已升溫高工作溫度的爐子中,保溫足夠的時間后(每 100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時,需重新加熱。
(3)、為得到良好性能,熱加工后要進行固溶處理。 
3、1.4529(N08926)合金的冷加工:
(1)、和所有的奧氏體鉻鎳

1.4529
一、       1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼概述:
 
1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼中的Cr含量通常為14.0-18.0%,鎳含量為24.0-26.0%。1.4529(N08926)合金是一種含鈦和鋁的鎳基合金,含有足夠的鉻形成并維持足夠規(guī)模的鉻yang化物,使其在高溫條件下得到保護,比傳統(tǒng)鉻鎳不銹鋼如304更耐高溫;較高的含鎳量,使其相比標準的18-8型不銹具有更好的抗yang化性能,其耐yang化性毫不遜色于使用溫度高達華氏1900度(1038℃)的更高牌號合金。
 
二、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼物理性能:
1、1.4529(N08926)合金鎳基合金的密度:8.1 g/cm3;
2、1.4529(N08926)合金鎳基合金熔點:1320-1390 ℃;
3、1.4529(N08926)合金在常溫下合金的機械性能的小值:
(1)抗拉強度650Rm N/mm2;
(2)屈服強度295 RP0.2 N/mm2;
(3)延伸率A5  %:35。    
三、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼主要特性:
1、在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能;
2、在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂;
3、在通常的yang化、還原環(huán)境中對各種腐蝕都有良好的抗蝕能力;
4、.機械性能較Cronifer1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升;
5、較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩(wěn)定性有較大提高;
6、具有應用于壓力容器制造相關認證(VdTUV-196~400℃及ASME 認證)。
四、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼應用范圍應用領域:
1.4529(N08926)合金是一種多用途的材料,在許多工業(yè)領域都能應用:
1、消防系統(tǒng)、海水凈化系統(tǒng)、海洋工程中的液壓和灌注管道系統(tǒng);
2、纖維素紙漿生產中的漂白池;
3、腐蝕性油井中的拋光棒材;
4、海洋工程中的軟管系統(tǒng);
5、酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統(tǒng)等;
6、煙氣脫硫系統(tǒng)中的部件;
7、磷酸生產中的蒸發(fā)器、熱交換器、過濾器、混合器等;
8、分離和冷凝系統(tǒng)。
五、1.4529(N08926)超級奧氏體不銹鋼的加工加工和熱處理:
適合于冷、熱加工和機加工,但由于具有高強度,冷、熱加工時需要大功率的加工設備。  
1、1.4529(N08926)合金的加熱: 
(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔;
(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔屬,否則會損害材料的性能, 應注意諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物; 
(3)、燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于 0.5%;
(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要,好在真空爐或氣體保護爐中進行熱處理;
(5)、也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微yang化性為宜,應避 免爐氣在yang化性和還原性之間波動,加熱火焰不能直接燒向工件。  
2、1.4529(N08926)合金的熱加工: 
(1)、1.4529(N08926)合金的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或快速空冷。
(2)、加熱時,材料可以直接送入已升溫高工作溫度的爐子中,保溫足夠的時間后(每 100mm的厚度需要60分鐘保溫時間)迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時,需重新加熱。 
(3)、為得到良好性能,熱加工后要進行固溶處理。  
3、1.4529(N08926)合金的冷加工: 

N08926

N08926 現(xiàn)貨規(guī)格:
N08926 鋼板:1.0~3.0mm、3.0~60mm、60~250mm、250mm以上,可定做鋼帶。
N08926 圓鋼:Φ3.0~12mm、Φ12~60mm、Φ60~130mm、Φ135mm以上,可定做線材和光圓等。
N08926 方坯:205mm×205mm~800mm×800mm。
N08926 鋼管:外徑(0.3~530mm)×壁厚(0.1~45mm)×長度(4000~13000mm),接受非標定制,起定量小,交貨期快。
N08926 型材:現(xiàn)貨可提供槽鋼、H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、六角鋼、異型件、鍛件、法蘭等,可按標準或按圖定制,請咨詢業(yè)務經理。
N08926 焊材:焊絲Φ0.8~3.2mm、焊條Φ2.4~5.0mm。


1.過熱N08926
N08926 ;——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱N08926
N08926 ;——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋N08926
N08926 ;——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形N08926
N08926 ;——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳N08926
N08926 ;——在熱處理過程中,如果是在yang化性介質中加熱,表面會發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據。
;6.軟點N08926
N08926 ;——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。


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