作為鍛件制作與模具制造過程里一個(gè)環(huán)節(jié)，鍛造的技術(shù)工藝能夠直接對(duì)鍛件產(chǎn)品的強(qiáng)度、精度以及壽命這幾個(gè)方面起到?jīng)Q定性的影響作用，在以往的日子里，企業(yè)雖然已經(jīng)配備了不少臺(tái)的中大型鍛壓鍛件設(shè)備，其實(shí)事實(shí)上，當(dāng)面對(duì)著航空航天、新能源、裝備等各個(gè)領(lǐng)域中客戶提出的那種“鍛件大尺寸、高復(fù)雜度、精密”的模具需求時(shí)，依舊面臨著那種讓人感到“力不從心”的技術(shù)上的瓶頸問題。
全新引入的這臺(tái)3000噸鍛造油壓機(jī)，加工處理大型鍛造鍛件的尺寸可以達(dá)到6米的長度以及2米的寬度，并且，它還能夠?qū)崿F(xiàn)鍛件和模具復(fù)雜型面的一次性成型，和傳統(tǒng)的鍛造設(shè)備相比較起來，鍛件產(chǎn)品的致密度以及表面光潔度至少提升了30%，改變了之前存在的“大件難鍛、精件難成”的相關(guān)技術(shù)方面的限制，提升對(duì)自由鍛件和熱鍛模具進(jìn)行制作生產(chǎn)。
慶亮模具的技術(shù)總監(jiān)張工在介紹的時(shí)候說道：“這臺(tái)鍛造設(shè)備并不僅僅是進(jìn)行簡單的‘規(guī)模升級(jí)’，其實(shí)事實(shí)上，它是慶亮模具朝著‘精密’轉(zhuǎn)型的一步，”3000噸鍛造油壓機(jī)使得單個(gè)鍛件產(chǎn)品在加工過程中的時(shí)間縮短了15%，同時(shí)材料的利用率提高了8%，“如今，可以一方面能夠承接下以前不敢去觸碰的那些鍛件‘大活兒’，另一方面也能夠把一些小批量、多種品種的高難度訂單處理得快速，這讓企業(yè)對(duì)未來發(fā)展有信心，”
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