在智能制造轉(zhuǎn)型加速推進的背景下，車間物料流轉(zhuǎn)效率已成為影響生產(chǎn)節(jié)拍、制約企業(yè)產(chǎn)能提升的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)車間物料流轉(zhuǎn)多依賴人工搬運與固定軌道物流設(shè)備，存在諸多弊端：人工搬運效率低下，物料等待時間占生產(chǎn)總周期的 30%-40%，差錯率約 2%-3%，易導致生產(chǎn)返工或停滯；固定軌道物流設(shè)備靈活性差，生產(chǎn)布局調(diào)整時改造成本高、周期長，難以適配多品種、動態(tài)調(diào)整的生產(chǎn)模式；同時，人工搬運勞動強度大、人工成本高，且難以實現(xiàn) 24 小時連續(xù)作業(yè)，嚴重影響企業(yè)的智能制造升級進程與市場競爭力。
寧波中電集創(chuàng)結(jié)合工業(yè) 4.0 理念與智能裝備技術(shù)積累，研發(fā)推出工業(yè)自動化物流系統(tǒng)，通過智能導航、協(xié)同調(diào)度與自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)車間物料的高效、靈活、精準流轉(zhuǎn)。系統(tǒng)核心設(shè)備為激光導航 AGV 小車，采用激光 SLAM 導航技術(shù)，無需鋪設(shè)軌道或二維碼等輔助設(shè)施，定位精度達 ±5mm，能自主識別車間環(huán)境中的障礙物，實時規(guī)劃時首條運輸路徑，靈活躲避人員、設(shè)備等障礙物，適配復雜多變的車間布局。AGV 小車負載能力覆蓋 10kg-300kg，可根據(jù)物料類型配備托盤式、料箱式、夾具式等不同搬運工裝，滿足電子元器件、PCB 板架、半成品、成品等多種物料的運輸需求，同時配備防靜電裝置，可安全運輸精密電子元件。
為實現(xiàn)物流與生產(chǎn)的深度協(xié)同，系統(tǒng)與 MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、WMS（倉庫管理系統(tǒng)）深度聯(lián)動，能實時接收生產(chǎn)計劃指令、物料需求信息與倉庫庫存數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整運輸任務(wù)與路徑規(guī)劃。當某條產(chǎn)線急需物料時，系統(tǒng)可優(yōu)先調(diào)度 AGV 小車配送，確保生產(chǎn)不中斷；當生產(chǎn)訂單變更或生產(chǎn)布局調(diào)整時，AGV 小車的運輸路線與任務(wù)分配可在 10 秒內(nèi)完成調(diào)整，無需人工重新編程。AGV 小車可自動完成取料、運輸、卸料全流程作業(yè)，物料周轉(zhuǎn)時間從傳統(tǒng)的 30 分鐘縮短至 12 分鐘，流轉(zhuǎn)效率提升 60%。
系統(tǒng)配備智能監(jiān)控與運維平臺，管理人員可通過電腦或移動終端實時查看 AGV 小車運行狀態(tài)、電池電量、任務(wù)進度等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全程可視化管理；支持遠程調(diào)度與故障預(yù)警功能，AGV 小車電量不足或出現(xiàn)故障時會自動發(fā)出預(yù)警，并規(guī)劃首路徑前往充電區(qū)或等待維修，15 分鐘快速補電可滿足 4 小時連續(xù)作業(yè)需求，實現(xiàn) 24 小時不間斷運行。某 3C 代工廠引入該系統(tǒng)后，物料搬運差錯率降至 0.1% 以下，物流人工成本降低 55%，生產(chǎn)車間空間利用率提升 30%，生產(chǎn)周期縮短 25%，有效提升了企業(yè)的智能制造水平與市場競爭力。
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