當智能物流進入“全流程無縫協同”的深水區，行業面臨的核心瓶頸早已不是單一設備的自動化升級，而是“如何讓各環節精準咬合”——從生產、包裝線的異形物料處理，到倉儲環節的柔性搬運，再到細分場景的安全作業，末端執行器作為銜接全流程的“關鍵手”，其技術成熟度直接決定了物流系統的柔性與效率天花板。

10月28日，2025 CeMAT ASIA亞洲國際物流技術與運輸系統展覽會在上海新國際博覽中心隆重啟幕。在N2館C5-4的展臺上，SRT正在用“末端執行器解決方案+全鏈路物流規劃”能力給出這個問題的最終答案：SRT不再單一提供柔性的“手”，更致力于構建驅動智能物流系統的“手、眼、腦”協同技術底座，用技術落地成果回應行業此前關注的“柔性協同”難題。

從“碎片化改造”到“全鏈路協同”

末端技術串聯物流價值閉環

在改造升級時，企業該如何跳出設備堆砌的誤區，讓生產、包裝、輸送、倉儲真正無縫銜接？SRT通過沉浸式全鏈路智能物流3D模型，向廣大參展客戶詮釋真正的全流程協同，始于對“末端抓取”這一核心節點的技術把控，終于定制化的整體規劃。

不同于傳統方案的“分段設計”，SRT的全鏈路智能物流方案以“柔性末端執行器”為技術核心，串聯起自動化生產線、包裝線、智能輸送、AGV搬運，最終抵達無人化立庫，讓每一個環節不再是孤點。它由系統指令觸發，其執行結果又反過來驅動系統決策，形成了一個“感知-決策-執行-反饋”的閉環。例如，在包裝端，SRT柔性夾爪可自適應抓取各類固體、液體、異形物料，配合AI視覺檢測實現自動開箱、裝填、封箱等；輸送環節，動態輸送系統避免物料卡頓或損耗；AGV搬運階段可完成垛盤從產線到立體庫的無縫轉運；最終在倉儲環節，自動化立體庫通過WMS/WCS系統調度，實現“黑燈”存儲與精準揀選。

“我們不是簡單提供夾爪，而是通過末端執行器的技術突破，解決全鏈路的‘斷點’問題。”SRT現場技術專家解釋道。例如針對食品行業的易損糕點、醫藥行業的玻璃試劑，SRT柔性抓取技術可實現0.1%以下的破損率，而云端智控系統則讓全流程數據可視可追溯，幫助企業跳出“自動化但不智能化”的困境，從需求調研到落地運維的全周期規劃，讓技術真正服務于效率提升與成本優化。

從“工業場景”到“細分領域”

末端方案拓展柔性物流邊界

如果說全鏈路3D模型展現了SRT在工業物流的規劃能力，那么現場動態演繹的“智慧實驗室樣本柔性轉運方案”，則讓參觀者看到了末端執行器技術在細分場景的突破。

展臺中，由SRT自主生產的MVG微型夾爪與SCB-IM末端有源控制模塊協同作業，在“AGV移動底盤+協作機械臂+視覺系統”的配合下，精準抓取試管等實驗樣本，完成跨區域轉運。不同于傳統機械爪的“剛性抓取”，MVG微型夾爪憑借柔性自適應特性，可無損處理各類實驗器皿，而SCB-IM模塊無需外部氣源，直接安裝于機械臂末端，擺脫了管道約束，適配實驗室潔凈環境需求。

該方案可實現24小時不間斷作業，樣本處理效率提升30%以上，同時減少70%重復人力，廢品率降低6%。這表明，SRT末端方案通過技術定制，可以破解細分領域的“柔性剛需”。這也印證了SRT的技術規劃并非局限于工業物流，而是可根據不同行業特性，輸出適配的末端執行器解決方案，讓柔性物流覆蓋更廣泛的應用場景。

從“技術展示”到“產品矩陣”

模塊化設計適配千行百業

在展臺的三大主題展板前，SRT全系列柔性夾爪與控制器產品有序陳列。SRT的優勢在于從最核心、最底層的末端執行技術出發，向上生長出對整條物流鏈路需求的深刻理解與實現能力。通過模塊化的核心產品與定制化的規劃能力，SRT已為食品、半導體、新零售等多行業提供服務：為連鎖餐飲中央廚房構建全流程自動化包裝線，為半導體廠商設計柔性倉儲系統，為新型美妝零售商建設科技感十足的智能展示立體倉。

在CeMAT ASIA這樣的行業平臺上，SRT希望傳遞的不僅是技術成果，更是“以末端執行器為核心，賦能物流全流程”的理念——以柔性抓取技術確保執行的廣度與適應性，讓每個環節的“關鍵手”更靈活、更精準，最終實現整個物流系統的效能躍遷。

行業的焦點正從“如何搬運”轉向“如何感知與決策”，競爭也正從單點設備走向整體解決方案。10月28-31日，上海新國際博覽中心N2館C5-4展位，SRT仍將以技術為基，與各界同仁共探柔性物流的落地之道，解鎖更多“末端驅動全流程”的可能。