在寧波慈溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，一座占地 5 萬平方米的現(xiàn)代化工廠正源源不斷地為全球高端制造領(lǐng)域輸送著 "中國芯"—— 這里是寧波合盛磁業(yè)有限公司，隸屬年營收超 558 億元的寧波合盛集團(tuán)，自 2003 年成立以來，始終以 "領(lǐng)先科技，追求卓越" 的精神，在永磁材料領(lǐng)域書寫著中國企業(yè)的創(chuàng)新篇章。作為國家高新技術(shù)企業(yè)，合盛磁業(yè)已建成年產(chǎn) 1500 噸高性能燒結(jié)釹鐵硼磁鋼的智能化生產(chǎn)線，擁有 47 人的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，通過 ISO9001、ISO/TS16949 等多項國際認(rèn)證，其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等 30 多個國家和地區(qū)。如今，公司已形成從 N54、52M 、52H到 40EH 等的全系列特高牌號燒結(jié)釹鐵硼直接壓制成型的產(chǎn)品線，年產(chǎn)規(guī)模達(dá) 1500 噸，表面處理能力更是達(dá)到 2000 噸。在大尺寸磁體生產(chǎn)領(lǐng)域，合盛磁業(yè)攻克了內(nèi)部性能均勻性的行業(yè)難題，其軸向取向特大磁環(huán)系列產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。

合盛磁業(yè)的核心競爭力源于其 "高密度高合格率一次成型" 壓制技術(shù)，這項已獲多項的工藝，徹底顛覆了傳統(tǒng)大塊或異型磁鋼生產(chǎn)需要多道拼接、加工的繁瑣、低合格率的流程，實現(xiàn)了超大尺寸磁鋼的整體成型。相較于傳統(tǒng)工藝，一次成型技術(shù)不僅將生產(chǎn)效率提升 30% 以上，更重要的是解決了大尺寸產(chǎn)品開裂的行業(yè)難題。

在合盛磁業(yè)的產(chǎn)品矩陣中，以兩大頂尖明星產(chǎn)品為代表，完美詮釋了這項技術(shù)的革命性突破：D160×D105×10 50H 特大圓環(huán)型磁鋼與 260mm×130mm×50mm 48SH 特大塊磁鋼，它們共同構(gòu)建了公司在大型永磁領(lǐng)域的技術(shù)壁壘。

大圓環(huán)形磁鋼：賦能巨型裝備的 "能量心臟"。如D165×D105×10 50H 型號的大圓環(huán)形磁鋼，是合盛磁業(yè)獻(xiàn)給新能源與高端制造領(lǐng)域的杰作。這款外  165mm、內(nèi)徑 105mm、厚度 10mm 的環(huán)形磁鋼，采用 50H 高性能牌號，其最大磁能積（BH）max 可達(dá) 50MGOe， coercivity（Hcj）超過 17KOe，在 120℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的磁性能。該產(chǎn)品的突破性意義在于：通過一次成型工藝實現(xiàn)了高性價比特大尺寸磁環(huán)的整體成型，避免了傳統(tǒng)拼接工藝導(dǎo)致的磁場畸變問題。

特大塊磁鋼：驅(qū)動新能源革命的 "動力內(nèi)核"。如260mm×130mm×50mm 48SH 型號的特大塊高性能磁鋼，代表著合盛磁業(yè)在特大塊高矯頑力材料領(lǐng)域的頂尖水平。48SH 牌號意味著其在 150℃工作溫度下仍保持較高的磁場強(qiáng)度，特別適合新能源風(fēng)電電機(jī)、軍事工業(yè)等高溫、高負(fù)荷工況。傳統(tǒng)工藝制造如此大尺寸的磁鋼需要 3-4 塊拼接，而合盛的一次成型技術(shù)使產(chǎn)品整體機(jī)械強(qiáng)度提升 20%，磁路損耗降低 5%。且因內(nèi)裂導(dǎo)致的報廢率低于0.5%。

創(chuàng)新無止境：從材料突破到產(chǎn)業(yè)生態(tài)。合盛磁業(yè)以“高性能、大尺寸、低成本”的磁鋼產(chǎn)品，重新定義工業(yè)磁材的性能邊界。從直徑165mm的精密高性能磁環(huán)到260mm超大磁塊，從舞臺音響磁鋼到工礦永磁部件，公司持續(xù)創(chuàng)新，推動稀土永磁材料的極限突破。寧波合盛磁業(yè)——讓每一焦耳磁能，釋放工業(yè)革命的澎湃動力！