FDM（Fused Deposition Modeling）工藝熔融沉積制造，材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。

FDM工作原理如下：加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下，根據(jù)產(chǎn)品零件的截面輪廓信息，作X-Y平面運(yùn)動(dòng)，熱塑性絲狀材料由供絲機(jī)構(gòu)送至熱熔噴頭，并在噴頭中加熱和熔化成半液態(tài)，然后被擠壓出來，有選擇性的涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一定厚度薄片輪廓。一層截面成型完成后工作臺下降一定高度，再進(jìn)行下一層的熔覆，好像一層層畫出截面輪廓，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品零件。

相較于CNC加工等傳統(tǒng)方式，3D打印模型能夠在24小時(shí)內(nèi)完成從圖紙到實(shí)物的轉(zhuǎn)化，這種時(shí)效性對于縮短產(chǎn)品開發(fā)周期具有非常重要的意義。

FDM 3D打印服務(wù)特別適合制作具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的檢具。通過熔融沉積成型工藝，ABS、PC-ABS等工程塑料可以精確堆積成預(yù)定形狀，其打印精度可達(dá)±0.15mm/100mm，滿足大多數(shù)工業(yè)檢具的尺寸公差要求。某汽車零部件供應(yīng)商采用3D打印技術(shù)制作的卡扣檢測治具，不僅將開發(fā)成本降低62%，還將原本需要兩周的交付周期壓縮至三個(gè)工作日。這種效率提升使得3D打印模型成為小批量試產(chǎn)階段的理想選擇。

相較于CNC加工等傳統(tǒng)方式，傳統(tǒng)金屬檢具的單件成本通常在數(shù)千元，而同等功能的3D打印模型成本可控制在原始預(yù)算的20%-30%。更值得關(guān)注的是數(shù)字化倉儲帶來的附加價(jià)值，所有檢具的3D打印文件均可永久保存，在需要重復(fù)訂購或設(shè)計(jì)變更時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)零時(shí)間成本的快速響應(yīng)。

中科米堆CASAIM：

提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動(dòng)化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

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技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

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前沿技術(shù)矩陣：計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測技術(shù)。

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