電火花加工所用電極的要求
一.電級加工原理：
電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫熔蝕工件表面材料來實現加工的。電火花加工機床一般由脈沖電源、自動進給機構、機床本體及工作液循環過濾系統等部分組成。工件固定在機床工作臺上。脈沖電源提供加工所需的能量，其兩極分別接在工具電極與工件上。當工具電極與工件在進給機構的驅動下在工作液中相互靠近時，極間電壓擊穿間隙而產生火花放電，釋放大量的熱。工件表層吸收熱量后達到很高的溫度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至氣化而被蝕除下來，形成一個微小的凹坑。工作液循環過濾系統強迫清潔的工作液以一定的壓力通過工具電極與工件之間的間隙，及時排除電蝕產物，并將電蝕產物從工作液中過濾出去。多次放電的結果，工件表面產生大量凹坑。工具電極在進給機構的驅動下不斷下降，其輪廓形狀便被“復印”到工件上(工具電極材料盡管也會被蝕除，但其速度遠小于工件材料)。
二.電極的概念：
脈沖電源分別為工具電極和工件，通加工電壓，自動調節進給系統控制電極靠近或遠離工件。在充滿電介質（如煤油）中當工具電極接近工件時，在二者之間形成瞬間高壓，它們之間的介質被擊穿，隨即發生火花放電。在火花通道中瞬時產生大量熱能，使金屬局部熔化甚至汽化、蒸發，而將金屬腐蝕下來，最終形成所需求的模具零件形狀。電火花加工可以加工傳統切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數。
三.電極的分類：
1：紫銅來源廣泛，具有良好的導電性，在較困難的條件下也能穩定加工，不容易產生電弧，加工損耗小；可獲得較高的精度，采用精細加工能達到優于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過程可保持尖銳的棱角、細致的形狀。不足之處：機械加工性能不如石墨，磨削困難；機械強度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長時間的穩定加工；比重大，即增加了加工進給系統的負擔，提高了對系統的要求，也不利于電極的安裝、校正。
2：石墨與紫銅電極相比的優點是：電極損耗小，粗加工時為紫銅的1/5~1/3；加工速度快，約為紫銅的1.5~3倍；機械加工性能好，切削阻抗為紫銅的1/4；加工效率為紫銅的2倍；比重輕，為紫銅的1/5，可用于大型電極；耐高溫，熱膨脹系數低，約為紫銅的1/4。不足之處：有脆性（在工作液中浸泡可減少脆性），易損壞；容易產生電弧燒傷現象；精加工損耗大，表面粗糙度只能達到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。
3：銅鎢和銀鎢合金電極因其有銅的高熱導率、低損耗率、低熱膨脹性和鎢的高熔點，廣泛應用于模具鋼和碳化鎢工件以及精密加工。銅鎢和銀鎢合金的被切削性相當，加工穩定性好，電極損耗小，但價格貴，大約分別是銅的40倍、100倍。
4：黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時短路少，加工穩定。目前在火花機成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。
5：鋼作為電極材料，機械加工性好，但加工穩定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15％~20％，不能實現低損耗。
四.電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求：
1：高熔點，工具電極材料的熔點越高，電極損耗相對越小。
2：良好的導熱性，可使放電產生的熱量快速擴散，使加工介質的絕緣性能快速恢復，抑制拉弧燒傷現象的產生。
3：良好的導電性，易于產生電離，滿足放電基本條件。
4： 較低的熱膨脹系數，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩定，確保加工精度。
5：良好的力學性能，易于加工和具有較好的變形抗力。
蘇州率爾捷機電科技有限公司提供多軸數控電火花小孔機，多軸數控電火花微孔機，高速電火花穿孔機，ECM電解去毛刺，ECD電化學去毛刺機床，電火花取斷絲錐機，數控電火花線切割機，電火花機床技術服務，公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。
一.電級加工原理：
電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產生的高溫熔蝕工件表面材料來實現加工的。電火花加工機床一般由脈沖電源、自動進給機構、機床本體及工作液循環過濾系統等部分組成。工件固定在機床工作臺上。脈沖電源提供加工所需的能量，其兩極分別接在工具電極與工件上。當工具電極與工件在進給機構的驅動下在工作液中相互靠近時，極間電壓擊穿間隙而產生火花放電，釋放大量的熱。工件表層吸收熱量后達到很高的溫度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至氣化而被蝕除下來，形成一個微小的凹坑。工作液循環過濾系統強迫清潔的工作液以一定的壓力通過工具電極與工件之間的間隙，及時排除電蝕產物，并將電蝕產物從工作液中過濾出去。多次放電的結果，工件表面產生大量凹坑。工具電極在進給機構的驅動下不斷下降，其輪廓形狀便被“復印”到工件上(工具電極材料盡管也會被蝕除，但其速度遠小于工件材料)。
二.電極的概念：
脈沖電源分別為工具電極和工件，通加工電壓，自動調節進給系統控制電極靠近或遠離工件。在充滿電介質（如煤油）中當工具電極接近工件時，在二者之間形成瞬間高壓，它們之間的介質被擊穿，隨即發生火花放電。在火花通道中瞬時產生大量熱能，使金屬局部熔化甚至汽化、蒸發，而將金屬腐蝕下來，最終形成所需求的模具零件形狀。電火花加工可以加工傳統切削加工無法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺點是加工過程緩慢，且不能加工非導電材料。對加工影響較大的主要有脈沖電流和脈沖頻率等參數。
三.電極的分類：
1：紫銅來源廣泛，具有良好的導電性，在較困難的條件下也能穩定加工，不容易產生電弧，加工損耗小；可獲得較高的精度，采用精細加工能達到優于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工過程可保持尖銳的棱角、細致的形狀。不足之處：機械加工性能不如石墨，磨削困難；機械強度低，不利于加工中的裝夾、校正和維持較長時間的穩定加工；比重大，即增加了加工進給系統的負擔，提高了對系統的要求，也不利于電極的安裝、校正。
2：石墨與紫銅電極相比的優點是：電極損耗小，粗加工時為紫銅的1/5~1/3；加工速度快，約為紫銅的1.5~3倍；機械加工性能好，切削阻抗為紫銅的1/4；加工效率為紫銅的2倍；比重輕，為紫銅的1/5，可用于大型電極；耐高溫，熱膨脹系數低，約為紫銅的1/4。不足之處：有脆性（在工作液中浸泡可減少脆性），易損壞；容易產生電弧燒傷現象；精加工損耗大，表面粗糙度只能達到Ra2.5μm；不易做成薄片和尖棱。
3：銅鎢和銀鎢合金電極因其有銅的高熱導率、低損耗率、低熱膨脹性和鎢的高熔點，廣泛應用于模具鋼和碳化鎢工件以及精密加工。銅鎢和銀鎢合金的被切削性相當，加工穩定性好，電極損耗小，但價格貴，大約分別是銅的40倍、100倍。
4：黃銅電極損耗大，加工速度也比紫銅慢，但放電時短路少，加工穩定。目前在火花機成形加工中一般不使用黃銅電極，但低速走絲線切割加工中仍使用。
5：鋼作為電極材料，機械加工性好，但加工穩定性較差，在鋼沖模等加工中，加工速度為紫銅的1/3~1/2，電極損耗比為15％~20％，不能實現低損耗。
四.電火花加工電極材料應具備以下基本性能要求：
1：高熔點，工具電極材料的熔點越高，電極損耗相對越小。
2：良好的導熱性，可使放電產生的熱量快速擴散，使加工介質的絕緣性能快速恢復，抑制拉弧燒傷現象的產生。
3：良好的導電性，易于產生電離，滿足放電基本條件。
4： 較低的熱膨脹系數，在電火花加工過程中，電極尺寸能保持穩定，確保加工精度。
5：良好的力學性能，易于加工和具有較好的變形抗力。
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