當美妝行業面臨"多品種、小批量"與"零缺陷"的雙重挑戰，傳統剛性產線已觸及效能天花板。

據國際化妝品制造商協會數據顯示，2025年全球將有超過60%的美妝企業將產線柔性化改造列為戰略優先級，柔性自動化設備在化妝品領域的滲透率將突破42%。

作為國內首個實現軟體機器人技術產業化的企業，5月12日，SRT以"超柔性技術基座+日化場景模塊"的創新架構亮相第29屆CBE中國美容博覽會N5館E31展位，為行業提供從單點組件處理工藝到整線升級的全棧解決方案。

在精密組件處理領域，SRT自主研發的仿生抓取技術已實現規模化產業應用。基于自然界生物仿生機理研發的多系列軟體靈巧手產品，采用微米級高分子硅膠一體成型工藝，可實現0.01-0.08mm的重復定位精度。以口紅管精密組裝為例，SRT創新性采用單工位雙夾具協同作業模式，通過高密度陣列排布設計，在維持130次/分鐘高速節拍的同時，實現日產能30,000支（較傳統方案提升400%），并達成換型時間 15分鐘，破損率 0.01%的行業較高指標。

展示方案 | 口紅組裝 包裝外觀檢測一體化解決方案

方案構成 | 口紅柔性組裝工作站

                包裝盒外觀檢測工作站

方案優勢 | SFG/ISC/MVG多模態夾具協同

                協作機器人協同作業

                融合算法引擎的開放式視覺平臺

                模塊化擴展設計

方案成效 | 支持內撐/外夾雙模式，適配多規格口紅管

                精密無損裝配，良率提升至99.9%

                包裝盒6個面透明薄膜的全自動檢測

擴展應用 | 高端口紅禮盒/護膚品外包裝/彩妝套盒

                其他跨行業應用快速復制

在質量檢測與包裝環節，SRT創新采用"模塊化設計+智能協同"技術架構，實現化妝品從裝盒、檢測到成品輸出的全流程自動化解決方案。例如，SRT的明星包裝線——移載機器人應用平臺可適配80%異形包裝規格，生產效率較傳統方式提升200%。特別在口紅組裝與包裝檢測一體化方案中，通過融合500萬像素工業相機與雙曝光檢測技術，系統對薄膜褶皺、破損等缺陷的檢出率達99.92%，誤檢率僅0.3%，展現了機器視覺與柔性處理技術的深度協同優勢。

SRT的技術架構具有顯著的跨行業適用性。目前，該技術體系已成功應用于食品、日化、倉儲物流等多個場景，幫助客戶實現平均45%的人工成本降低和30%的產能提升。

隨著美妝個性化定制需求的爆發，SRT正創新推出“柔性夾具即服務”模式的落地。該模式通過標準化接口和參數化配置，使企業能夠快速部署適應不同產品系列的自動化方案。本次CBE展會期間，SRT技術團隊將在上海美博展N5館E31展位進行深度技術交流，分享在眾多行業標桿項目中的實施經驗，行業同仁可通過官網預約獲取定制化方案咨詢。

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