01. 從原料到成品的智造密碼
開 料 開料為手機玻璃制造的“第一刀”，它將整塊玻璃原板切割為適配手機尺寸的毛坯，需分毫不差。在開料環節中，客戶面臨的主要痛點包括：人工上下料難度大易損玻璃、玻璃翻轉切割困難、對機器人負載和慣量要求高的夾具設計挑戰、傳統工藝導致的玻璃利用率低及浪費問題，以及需要滿足客戶的高生產效率要求。 埃斯頓解決方案： 方案優勢： 1 高速：一臺機器人上下料搭配兩臺開料機，出片速度可以達到66片/條線/分鐘 2 節?。?/strong>一站式解決方案節省溝通成本、調試成本，降低人員技能節省工資成本 3 高效：雙刀頭協同切割，每次可以多出3片料，提高玻璃利用率 4 高復用性：可調節式夾具，適應各種尺寸玻璃，提高產線復用性 5 穩定運行：埃斯頓提供穩定的供應鏈，產品通過完善的質量管理流程，確保合作設備穩定運行
精 雕 精雕磨邊作為CNC與機器人的“雙劍合璧”，是指用金剛石鉆頭對玻璃邊緣進行倒角、鉆孔，塑造曲面雛形。在該環節中，客戶面臨的主要痛點包括：人工上下料效率低下，無法滿足多臺CNC同時工作，且無法實現不良料追溯；棱拋段工藝復雜，包含清洗、疊片、打磨、分片等，客戶需要一站式的解決方案。 埃斯頓解決方案： 左右滑動查看更多 方案優勢： 1 穩定生產：AGV自動搬運系統自動化程度高，機器人+AGV實現24小時全天無人化工作，減少人力操作，避免人疏忽所導致的損失 2 高防護：棱拋段需要多次清洗，現場往往存在大量水汽。針對這一惡劣環境，埃斯頓機器人特別搭配了IP67防護等級的電機，確保機器人在高濕度、水汽彌漫的環境中仍能穩定工作，有效防止水分侵入電機內部，從而延長了設備的使用壽命，提高了整體系統的耐用性和可靠性。
熱 彎 熱彎是手機玻璃的“涅槃時刻”，它是指將平面玻璃在800℃高溫下壓入石墨模具，塑造成曲面形態。在該環節中，客戶面臨的主要痛點包括：熱彎段溫度高，環境惡劣，熱輻射會對員工皮膚造成損害；熱彎段整體潔凈要求高；傳統單通道上料效率低，無法滿足產能需求。 埃斯頓解決方案： 方案優勢： 1 低成本：搭配復合機器人給熱彎機上下玻璃插架，節省人工轉運插架過程 2 高潔凈：埃斯頓機器人符合熱彎段潔凈等級ISO Class 5，在無塵環境下，機器人能夠持續、穩定地進行生產作業，提高生產效率 3 高效率：雙通道上下料，大幅提高熱彎效率
絲 印 絲印就像玻璃的“個性彩妝”，它是在玻璃背面印刷品牌LOGO、裝飾紋理，需色彩均勻無暈染。在該環節中，客戶面臨的主要痛點包括：產品同質化嚴重，成本壓力大；印刷精度要求高；印刷速度要求快。 埃斯頓解決方案： 方案優勢： 1 高精度：埃斯頓ER3-400配合絲印機上料，絲印精度相對于行業要求提高了約33% 2 高效率：生產效率取得了顯著提升，成功地將原本的生產節拍從較長的周期縮短至與行業高標準相匹配的水平 3 高易用：可適配多種規格玻璃材質
撕 膜 撕膜是對手機玻璃解除保護的“細膩操作”，通過精密工藝移除手機玻璃蓋板上的保護膜，展現玻璃原本的光澤與質感。在該環節中，客戶面臨的主要痛點是作業過程繁瑣，手工撕膜易導致邊緣損傷，影響產品美觀度，同時人工操作耗時較長，影響整體生產效率。 埃斯頓解決方案： 方案優勢： 1 高潔凈：埃斯頓SCARA機器人可達十級潔凈度，有效避免了傳統人工操作中可能引入的塵埃、纖維等污染物，確保最終產品在外觀質量、光學性能以及長期可靠性方面達到最優狀態。 2 高穩定性：通過精確的編程和控制系統，大大提高生產過程的穩定性和一致性。有助于減少因人為因素導致的操作失誤，保證產品質量的持續可靠，進而提升整體生產線的運行效率和產能。
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