3月19日，全國首個面向制造業(yè)的城市級大模型中心 東莞市人工智能大模型中心正式啟動運營。拓斯達、東陽光、優(yōu)利德、車衛(wèi)士、怡合達、旺盈印刷等6家東莞制造企業(yè)簽署了 東莞市人工智能大模型中心企業(yè)AI創(chuàng)新應(yīng)用 意向合作協(xié)議，標(biāo)志著這些企業(yè)將率先探索人工智能在制造業(yè)中的創(chuàng)新應(yīng)用。

01

拓斯達與華為云深化合作

推動智能制造升級

同日，華為云與央視網(wǎng)、中新社、南方日報在內(nèi)的多家國內(nèi)主流媒體深入拓斯達，了解合作成果。拓斯達總工程師張曉輝博士向媒體分享了雙方的合作歷程。早在2021年，拓斯達與國創(chuàng)工軟合作，基于歐拉操作系統(tǒng)（openEuler）研發(fā)了新一代X5機器人運動控制平臺。該平臺在智能與具身結(jié)合過程中扮演了類似 小腦及脊椎 的關(guān)鍵角色，是實現(xiàn)具身智能的核心部件。通過將機器人身體的實時數(shù)據(jù)上傳至云端，并依托云端的強大算力，新一代X5平臺能夠精確接收并執(zhí)行由大模型下達的指令，顯著提升了智能機器人在實際工作環(huán)境中的效率和效果。

此次，拓斯達攜手華為云，基于天籌求解器，從原材料設(shè)計、板材切割進行全鏈條優(yōu)化，尋找切割的最優(yōu)解。該解決方案實施后，可有效降低材料成本，提升協(xié)同效率。張曉輝博士表示： 華為云為AI應(yīng)用提供底層技術(shù)支持，展現(xiàn)了其在人工智能技術(shù)領(lǐng)域的影響力。與華為云的合作案例驗證了AI大模型和新一代X5機器人運動控制平臺在提升工業(yè)機器人智能化水平方面的作用，體現(xiàn)了華為云在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的強大實力。

02

攜手openEuler

持續(xù)探索AI+先進制造

與此同時，拓斯達受邀參與華為中國合作伙伴大會2025，展出基于鯤鵬+openEuler打造的新一代智能機器人控制平臺。

該控制平臺采用18+16軸毫秒級協(xié)同控制技術(shù)，支持復(fù)雜場景多機聯(lián)動；多模態(tài)數(shù)據(jù)采集與AI訓(xùn)練閉環(huán)，實現(xiàn)高精度工業(yè)數(shù)據(jù)實時同步與模型迭代；支持多種動力學(xué)算法，滿足精密、裝配、人機協(xié)作等高端場景需求；基于容器化技術(shù)，靈活彈性部署機器人控制系統(tǒng)，促進混合部署、云化控制等未來工控技術(shù)應(yīng)用落地；提供多種編程語言原生API接口與離線編程開發(fā)平臺等一體化開發(fā)工具，提升機器人應(yīng)用開發(fā)效率，加速產(chǎn)品上市。

03

展望未來

加速具身智能技術(shù)落地

拓斯達將持續(xù)與人工智能大模型公司合作，共同開發(fā)面向智能機器人應(yīng)用場景的行業(yè)專屬模型。基于 云-邊-端 協(xié)同體系，研發(fā)團隊將開展更靈活、更智能的雙臂機器人驗證工作，加速具身智能技術(shù)在工業(yè)場景中的應(yīng)用。通過提升機器人的智能化水平和場景適應(yīng)性，拓斯達致力于推動機器人從 能干活 向 會干活 轉(zhuǎn)變，力爭成為 最懂工藝的智能機器人 ，為制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型注入新動能。

未來，隨著更多AI+先進制造場景的落地，拓斯達將繼續(xù)攜手合作伙伴，共同推動工業(yè)智能化的高質(zhì)量發(fā)展。