高質量發展是新時代的硬道理。習近平總書記強調，“必須繼續做好創新這篇大文章，推動新質生產力加快發展”。隨著世界百年變局加速演進，新一輪科技革命催生出更多時代機遇，集團黨委深刻領悟習近平總書記關于推動科技自立自強、國有企業加強科技創新一系列重要論述，確立了“推動技術創新成為首鋼第一競爭力、打造中國式現代化首鋼場景”的戰略任務，謀劃了“一引領兩融合”新質生產力發展戰略路徑。技術研究院作為首鋼科技創新的組織管理中心與研發推廣中心，認真貫徹落實集團黨委戰略部署和工作要求，堅持“帶頭干”“統籌干”，積極踐行技術創新“發動機”的使命擔當，以創新驅動鍛造“四個長板”，穩步推進首鋼新質生產力發展。

肩負“瞭望”使命 提升原始創新能力

如何在激烈的市場競爭中搶占先機，于洶涌澎湃的科技浪潮里穩立潮頭，洞察長遠、把握趨勢是制勝一招。集團黨委要求用中長期發展的視野和眼光看待技術創新，瞄準科技前沿、把準行業發展航向。為進一步發揮“瞭望者”作用，技術研究院以提升原始創新能力為抓手，聚焦基礎前沿領域，優化組建低碳新技術、新材料新工藝、智能制造及專用特殊鋼等四個方向的重大科研項目團隊，并配套相應評估問效及人才成長機制。

仰望星空，向新而行。一年來，四個重大科研項目團隊瞄準長期目標，埋頭苦干專研技術，取得明顯進展。

——低碳新技術團隊自主研發化學吸收法捕集高爐煤氣二氧化碳技術，并自主設計建設高爐煤氣二氧化碳捕集中試試驗裝置，二氧化碳捕集效率達到90%以上；開展高爐噴吹焦爐煤氣富氫冶煉工業試驗，噸鐵二氧化碳排放降低9.8千克；建立首鋼鋼鐵產品碳足跡及低碳技術評價系統，助力首鋼低碳高質量發展。

——新材料新工藝團隊開發了冷軋高強鋼的新型QLP工藝，延伸率相比現有TBF鋼提升30%；完成海洋大氣耐蝕鋼中試開發，在腐蝕速率相當的條件下，通過低合金成分體系設計，噸鋼最高實現降本2850元；通過優化高鋁鋅鋁鎂相關元素含量及冷卻和鈍化工藝，降低缺陷發生率7個百分點，初步實現鍍層耐濕熱黑變要求。

——智能制造團隊完成產品數字化研發平臺架構搭建，基于機器學習構建冷軋多個鋼種力學性能預報模型，平均絕對百分比誤差小于5%；基于DeepSeek等開源大模型，驗證生成式人工智能在產品研發推理中的可應用性；一體化配礦尋優算法在股份煉鐵部成功應用，配礦效率提升50%以上；冶煉智能合金化在線系統在股份轉爐應用，投入率超91%。

——專用特殊鋼團隊針對我國BEST核聚變反應堆所需材料，成功開發核聚變線圈盒鍛件和預緊件焊材及焊接工藝，破解了新材料無焊材可用、焊接工藝空白的關鍵難題。在項目實施過程中，成功設計開發了專用工裝順利完成超常規作業，焊接探傷達到一級無缺陷，焊接接頭4.2K強韌性合格，完成鍛件用小批量焊材、第一幅預緊件示范件的焊接和熱處理交付，得到用戶好評。

扛起“沖鋒”責任 快速解決技術難題

面對嚴峻的市場形勢，集團要求以突圍的姿態，上下同心、主動作為，通過技術創新提質增效輸出高質量的產品和服務，打造競爭優勢，贏得發展主動權。技術研究院聚焦生產基地共性技術、產線運行瓶頸問題及用戶使用滿意度，建立了以及時高效、掛牌督辦、科研項目為代表的分級分類攻關機制，提升問題解決的效率效益效果。

“問”在市場、“落”在現場，重在行動。一年來，通過在管理機制上的守正創新，技術創新工作如虎添翼，逆境中跑出突圍“加速度”。

——在重點問題攻關上，2024年共開展10項A類重點科研項目，以技術創新為核心驅動，在產品和工藝技術進步上邁上新臺階。股份帶焙產線順利達產，高爐球比提高14.5個百分點，利用系數創歷史新高。股份超低碳鋼大斷面鋼種實現單流中間包高拉速5爐連澆。京唐調質熱處理態交貨鋼板采用直軋工藝代替兩階段軋制，軋制時間縮短14%；拓展中厚板極限規格生產能力，5毫米極薄規格9Ni低溫鋼滿足LNG陸地罐建造需求。貴鋼牽引電機轉軸用鋼通過中車認證，裝車時速350公里復興號高鐵。水鋼深拉拔高碳鋼月均產量取得突破，滿足一次拉拔至直徑1.2毫米細絲要求。

——掛牌督辦機制穩定運行，集團級督辦項目15項，指標達標率93%。六機架薄規格穩態軋制速度提升3倍；功能飲料鍍錫板成材率提升1.9個百分點，客戶端制罐效率提升8.3個百分點；股份酸洗板重點客戶現貨發生率降低26.5個百分點。強化掛牌督辦項目問效，持續跟蹤驗證運行情況，家電板表面粗糙、黑點問題經攻關解決后，連續12個月未發生反復，收到用戶滿意反饋，圓滿完成項目閉環。

——針對急難技術質量問題，策劃實施及時高效項目，周期設置為3個月以內，最長不超過6個月，逐步形成并持續優化“強策劃、穩推進、嚴驗收、實獎勵”的閉環管控模式。項目設置以來，累計策劃實施113項，目前已完成驗收78項，固化出鋼標記45個、鋼級代碼46個，形成作業指導書、質量控制方案等文件63份，固化參數470余個。問題解決效率和用戶滿意度得到顯著提升，供某新能源汽車新銳自主品牌側圍外板擦模頻次樹立行業新標桿；貴鋼熱作模具鋼質量水平達到美標規定高級優質鋼水平，供貨行業領軍企業；抑制鋅鋁鎂鍍層鋼板高頻感應焊接飛濺技術實現光伏高頻焊管行業的廣泛應用；低成本DP590+Z產品噸鋼合金成本降低700元，達到業內最優。

統籌創新資源 齊心協力創造佳績

如果說企業是一臺精密復雜的機器，各部門各單位則是其中不停運轉的齒輪，只有齒輪間精密咬合、運轉順暢，才能保證機器的高質量運行。集團黨委要求技術研究院發揮“統籌干”作用，將集團技術創新的各種要素，按發展所需進行優化配置。技術研究院深刻領會和把握新質生產力發展要求，依托首鋼產銷研體系，進一步發揮銷售技術部的統籌職能，將有限的資源配置到最需要的環節，力求讓每一份投入收獲最大產出，提升價值創造能力。

聚焦主業，鍛造生產“硬實力”。技術研究院統籌首鋼產銷研團隊，圍繞“制造+服務”能力提升開展產品推進專項攻關。通過工藝挖潛實現冷軋后處理產能跨越式增長，冷系產品同比增產超50萬噸。連退、鍍鋅產線速度全面提升，順義冷軋鍍鋅產量創歷史新高，京唐鍍鋅產量同比增加12%，5條鍍鋅線創出6條線產能規模，為高端板材供應提供堅實保障。特殊鋼推進精準匹配市場需求，酸洗、冷軋全面發力，中高碳特殊鋼產量同比增幅41%，單利同比提高312元/噸。依托風電鋼正火輕處理、耐磨鋼回火時間優化及在線淬火等技術創新，持續釋放熱處理產能潛力，通過排產優化與原料庫精細管理，全年熱處理過爐量突破30萬噸。熱成形鋼產品實現技術、市場雙突破，直接熱成形工藝通過主機廠零件認證，鋅鋁硅鍍層產品耐蝕性優勢顯著，為高端汽車制造提供輕量化解決方案，銷量同比增長6萬噸，2GPa級超高強鋼批量供貨超1萬噸。中厚板以打造首鋼第四大戰略產品為目標，強化高端產品開發，單利排名京唐前三。完成出口抗酸鋼批量穩定生產，首次實現變厚度截面高品質鋼板商業供貨。

團結攻堅，增強御寒“抵抗力”。面對新一輪鋼鐵“寒冬”，首鋼貴鋼圍繞易切削鋼、焊接用鋼、模具鋼三大產品開展攻堅行動，以產品結構優化提升企業核心競爭力。為解決產品質量、生產成本等難題，技術研究院統籌發揮自身人才優勢和技術優勢，迅速給予力量支持，組建了包括6名博士在內的10人技術團隊，專業覆蓋冶煉、軋制、材料分析等生產全流程，與貴鋼同事并肩作戰。大家心往一處想、勁往一處使，經過反復沖鋒，易切削鋼代表性鋼種表面缺陷發生率降低3.2個百分點，年產量提高43%；耐候合金焊線同圈強度差降低44%，焊線鋼年產量提高169%；高品質熱作模具鋼年產量提高89%。

協同創新，解好降本“必答題”。技術研究院發揮首鋼產銷研團隊優勢，牽頭建立聯合降本推進機制，加強與生產基地、技術中心、營銷中心等單位的工作協同，按月分析訂單，深挖技術潛力，精準制定降本、提質工作措施，并建立管理臺賬，以清單化管理、閉環式落實，切實推動質量效益提升。自2024年基于訂單的降本工作開展以來，共梳理訂單超16萬條，實現合金降本6000萬元，工藝降本4500萬元，“省”出了真金白銀，“降”出了競爭優勢，以生產制造的“極低成本”增強了應對市場挑戰的信心和底氣。

統籌管理，擦亮品牌“新名片”。技術創新體系效能穩步提升。持續建強自主創新體系，加快推進原創技術策源地建設，建強重大科研項目團隊，規范科技檔案管理。

強化聯合研發體系，與新天綠能、奧托立夫（中國）等共建多家聯合實驗室，促進創新鏈產業鏈深度融合。積極融入國家創新體系，承擔多項國家科技項目；獲省部級及以上科技獎勵數量創新高，其中國家科學技術二等獎1項，冶金科學技術特等獎1項；聯合行業專家及下游用戶推進輸氫管道用鋼國家標準的制定；獲中國專利優秀獎1項，首鋼在“2024中國鋼鐵企業專利創新指數”中排名第二，獲“專利創新極強企業”稱號；綠色低碳產品、蟬翼鋼、電工鋼等產品獲得商標注冊，鋅鋁鎂、首鋼智檢等產品商標實現應用。

強化黨建引領 匯聚人才創新活力

黨的領導是國有企業發展的“定海神針”，機制創新是激活內生動力的“金鑰匙”。集團黨委要求技術研究院要堅持黨建引領，在人才機制、激勵機制等方面敢于先行探索，用好用活新一輪國企改革政策紅利，充分調動技術創新人才的積極性。對此，技術研究院聚焦制約活力釋放的難點堵點痛點卡點，組織開展專題調研，有的放矢提升改革實效。

黨建引領護航創新發展。技術研究院堅持聚焦中心工作，發揮好黨建工作的保障和支撐作用。黨支部書記會明確黨建與業務融合專題，將業務工作融入黨建部署。制定“強黨建、促改革”專項行動工作安排，有序推進三個方面10項重點工作。與上下游企業、產銷研單位開展交流共建，1個黨支部獲評首鋼品牌黨支部，2個品牌黨支部順利通過復評。劉宏創新工作室推動實現首鋼產品在市政熱力管網的示范應用，青格勒創新工作室入選北京市第二批職工創新工作室聯盟，形成聯合創新示范引領。推動黨建與業務互融互促，全面落實“一引領兩融合”重點項目51個，實現首發產品6項、首創工藝2項、首開設備1臺/套。持續打造人才高地，形成一支由首鋼科學家、首席技術專家、首席研究員、首席工程師組成的領軍人才梯隊，選派14名科研骨干赴生產一線掛職鍛煉。涌現出首都勞動獎章、市國資委系統優秀共產黨員等多名先進典型。

多措并舉激發人才活力。技術研究院系統性深化科技創新激勵機制改革，聚焦人才發展全周期構建分類評價體系。在人才管理維度上，針對從事“冷工作”和“熱工作”的不同特點，設置一般性科研與戰略性科研兩類評聘機制。戰略性科研崗突出原創導向，一般性科研崗側重工程技術攻關，建立了多元化的人才評價體系和發展通道。在科研項目管理上，實施全周期差異化激勵策略。針對短期項目，聚焦經濟、技術兩個維度，完善考核評估體系，鼓勵科研人員高效解決產品、產線和用戶難題；針對中長期項目，更多關注原始創新、行業引領等，鼓勵科研人員全心投入潛心研究；針對科研支撐體系，將科研管理人員的技術預見能力、技能操作人員的工藝創新貢獻納入組織效能評估體系，實現創新要素全鏈條價值激活。

春光無限好，正是奮進時。2025年2月7日，集團黨委書記、董事長趙民革帶隊到技術研究院調研，要求技術研究院當好首鋼突圍路上的先鋒隊。技術研究院將勇于肩負使命，聚焦“收好兩個官、打牢一個基礎”，踐行“一引領兩融合”，開展“強作風求實效·做表率當先鋒”主題活動，深刻認識面臨的形勢復雜嚴峻，堅定信心、迎難而上，主動識變求變，奮發有為，深刻認識任務十分艱巨繁重，只爭朝夕、真抓實干，把推動技術創新成為首鋼第一競爭力落到實處、落到具體工作中。