近日，首鋼工程總承包的四川德勝集團釩鈦有限公司燒結廠料場環保升級改造項目全面建成投產。升級改造后，實現了料場區域的環境改善，滿足了鋼鐵行業超低排放要求。
經過多年運行，德勝釩鈦公司燒結廠原料場存在著設備老化、智能化程度不高、管理分散、工藝流程不完善、運營費用較高等問題。為促進“高端化、智能化、綠色化”可持續高質量發展，改善原料場區域環境、升級原料場裝備水平、滿足鋼鐵行業超低排放要求，德勝釩鈦公司決定對燒結廠料場進行環保升級改造。改造內容包括原料場生產工藝升級、智能化改造、料場環保封閉及配套公輔設施等。
項目建設前期，首鋼工程原料場技術團隊常駐現場，與業主高效無縫對接，開展項目工藝技術方案的制定工作。經過多次研究討論、優化調整，技術團隊設計方案得到業主高度認可。改造過程中，首鋼工程充分利用在環保料場改造方面的技術優勢和豐富經驗，集成多項創新技術，對新、老料場功能進行整合升級，解決了新料場封閉改造難題，實現了堆取料機無人駕駛，膠帶機系統無人值守，全覆蓋全天候監控系統，輸送流程互聯互通等功能，創新設計出“3軌＋2機”堆取料機共軌技術，完成了超低排放改造和原料場智能化升級等改造內容。
該項目成功改造投產，實現了料場封閉改造的結構跨度由56米到245米系列化覆蓋，為首鋼工程在西南地區原料場環保改造、智能化升級再添新業績。
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