10月19日，哈電集團(tuán)重裝公司承制的“華龍一號(hào)”HL-T67型核電機(jī)組蒸汽發(fā)生器順利發(fā)運(yùn)，受到中國(guó)新聞網(wǎng)等社會(huì)媒體的廣泛關(guān)注。
“華龍一號(hào)”HL-T67型蒸汽發(fā)生器，是我國(guó)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蒸汽發(fā)生器，其中應(yīng)用了管板鎳基合金堆焊等關(guān)鍵技術(shù)，使我國(guó)在三代核電技術(shù)領(lǐng)域躋身世界前列。
此次發(fā)運(yùn)的“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器總高度達(dá)21米，重達(dá)387噸，它們將組裝成百萬(wàn)千瓦級(jí)核電機(jī)組，年發(fā)電量可以滿足中等發(fā)達(dá)國(guó)家100萬(wàn)人口一年的用電需求，每年可減少300萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒。
順應(yīng)數(shù)字化發(fā)展浪潮，哈電集團(tuán)重裝公司將“智改數(shù)轉(zhuǎn)”融入生產(chǎn)實(shí)踐核心環(huán)節(jié)。“蒸汽發(fā)生器中管板的封口焊接是制造過程中難度大、耗時(shí)長(zhǎng)的關(guān)鍵工藝，管板上有上萬(wàn)個(gè)管口，每個(gè)管口直徑僅為17.5毫米，手工焊接兩個(gè)人一個(gè)班次完成90個(gè)管口，而采用機(jī)器人焊接后，同樣的時(shí)間能完成200個(gè)管口且合格率達(dá)99.96%，不僅保質(zhì)保量，還縮短了制造周期。”哈電集團(tuán)重裝公司技術(shù)部副部長(zhǎng)趙福冬介紹說。
作為大型核能裝備制造基地，哈電集團(tuán)重裝公司產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)外20余個(gè)核電站，包括海外首堆“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器、全球首堆高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器等多項(xiàng)產(chǎn)品。據(jù)悉，目前在制的“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器12臺(tái)，新簽訂合同的“華龍一號(hào)”蒸汽發(fā)生器21臺(tái)。
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