9月20日19時12分，哈電集團研制的天津國能盤山發電有限責任公司2×530MW機組創新升級及延壽改造項目（以下簡稱“盤山項目”）1號機組成功實現滿負荷試運行。這是繼鍋爐首次點火、汽輪機沖轉定速、發電機一次并網成功后，該項目取得的又一重大階段性進展。

  盤山項目是由哈電集團與國家能源集團聯合申報，并經國家能源局批復的國家能源領域首臺（套）重大技術裝備示范項目，是國內首個實現參數跨代升級的大型改造項目，升級改造后主設備具備延壽30年的能力。作為全球首例同類機組改造項目，該項目應用了哈電集團多項煤電“三改聯動”先進技術，具有高參數、深調峰、大抽氣、智慧化等特點，也符合清潔低碳、經濟高效、靈活智能的新型電力系統要求，對國內外老舊燃煤機組跨代升級、延壽改造具有重要示范意義。

  作為國家電力裝備制造業的重點骨干企業，哈電集團深入貫徹落實習近平總書記關于科技創新、制造強國的重要論述，積極融入國家科技創新體系，不斷增強核心功能、提升核心競爭力，切實扛起了維護國家能源安全的職責使命，努力為構建新型電力系統提供裝備支撐。

 哈電集團于2017年開始參與盤山項目方案論證工作，并于2022年9月正式簽訂項目合同。哈電集團國際公司代表集團對項目進行總包管理，鍋爐公司、汽輪機公司、電機公司分別負責該項目鍋爐、汽輪機、發電機本體及附屬設備研制工作。項目執行過程中，哈電集團市場部門統籌協調，4家所屬企業分工負責，充分利用現場原有條件，結合提高機組效能、延長機組壽命等要求，采用了多項創新升級技術，以優質高效服務推動項目投產達效。

 “跨等級升級”鍋爐

 在該項目中，哈電集團鍋爐公司通過T型爐膛選型、受熱面優化布置、爐內燃燒特性優化、多種耦合汽溫調節方式及偏差控制策略、預測控制及遠程診斷等專項研究，實現了鍋爐“T”型非對稱布置，從原有超臨界參數跨代升級至超超臨界參數，并保留原有俄制鍋爐的鋼結構及部分輔機設備，改造方式為世界首次，取得了多項創新。

 “清潔高效”汽輪機

 盤山項目汽輪機組采用了哈電集團汽輪機公司研制的超超臨界汽輪機，機組應用了汽輪機公司自主開發的多級小焓降反動式通流、切向蝸殼進汽、紅套環密封內缸、預扭動靜葉片等一系列先進技術，具有優良的熱力性能和通流效率。改造后，機組供電煤耗降低約45g/kWh，深度調峰能力可達20％THA負荷，單機抽汽供熱能力提高2倍以上，極大提升了機組的靈活性、安全性和穩定性。

 “靈活可靠”發電機

 為了打造高可靠性、高性能的發電機設備，哈電集團電機公司創新應用了定子端部一體化固定技術、可調心組裝滑移銷套結構，轉子主絕緣滑移層一體化技術，優化應用具有自主知識產權的金屬型擋風板結構，規避定、轉子繞組絕緣失效風險，極大提高發電機可靠性，創新應用取向片高磁密短鐵心技術、輕量化機座設計和重載可傾軸承技術，完全適應機組靈活性運行，成功實現了可靠性與性能的雙提升。

 “精益總包”全鏈條

 在盤山項目管理服務過程中，哈電集團國際公司秉承“服務國家戰略、追求用戶成功、履行社會責任”的服務理念，充分發揮大型電力工程總承包優勢，統籌協調各方力量，定期梳理識別潛在風險，第一時間處理解決問題，并通過細化項目進度實現了工程的“全鏈條”精益管理，確保各項計劃剛性執行，深得用戶好評。

 目前，盤山項目1號機組三大主機系統參數正常，設備運行平穩。下一階段，哈電集團將按照“科學統籌、動態調整、精準管控”的原則，合理調配技術、生產、管理、服務等方面資源，穩步推進后續各項機組調試工作，全力保障機組168小時試運行和項目投產發電。

 延伸閱讀

 天津國能盤山發電有限責任公司盤山電廠于1987年開始建設，兩臺俄制500MW超臨界燃煤發電機組分別于1996年2月和1996年4月投產，是我國最早一批超臨界燃煤發電機組，主輔設備均為蘇聯生產，其中鍋爐為波道爾斯克奧爾忠尼啟澤機器制造廠制造的П-1650-25-545KT(П-76)型直流超臨界參數鍋爐；汽輪機為列寧格勒金屬制造廠的K-500-240-4型超臨界凝汽式汽輪機；發電機為列寧格勒電力工廠生產的TBB-500-2EY3型汽輪發電機。

  鑒于天津國能盤山發電有限責任公司盤山電廠機組服役年限進入壽命后期、能耗指標落后、靈活性無法滿足電網要求、設備老化影響機組安全可靠運行的現狀，綜合考慮盤山電廠所在區域的能源市場需求，開展機組延壽及跨代技術升級改造工作。