如今工業內窺鏡在各行各業的發展都是取得重大進步的，然而工業內窺鏡在航空航天領域的重要應用之一便是發動機檢測。強大且完善的性能，有效的助力了飛行安全。發動機是飛機的動力部分，也是整架飛機的心臟，一個細微的問題都可能導致飛機故障。工業內窺鏡的孔探檢查就如同對飛機進行一次“胃鏡”檢查，能檢查出發動機內部結構損傷，提早發現隱患。

在日常檢測過程中，通過飛機發動機上預留的探孔實現對發動機內部的內窺檢查，目的在于查找燃燒室、壓氣機葉片、透平葉片、過濾器管道等的內部缺陷，例如：葉面凹坑、葉根裂紋、涂層脫落、葉尖葉緣材料缺失等，并且通過測量功能對缺陷進行量化分析，以及排除多余物，而細致、周密的檢查工作，能夠提前發現發動機內部隱患，為機務人員做好預防性維護提供重要依據，避免不安全事件產生，也為飛行安全提供保障。
1. 渦扇發動機葉片孔檢測
渦扇發動機的葉片內部有大量的孔洞和管道，用于冷卻和燃氣流通。這些孔洞的質量和尺寸非常重要，對于發動機的性能和壽命影響很大。因此，孔洞的質量和尺寸必須在生產過程中進行嚴格的檢測。采用孔探儀可以快速且準確地檢測葉片內部的孔洞和管道。

2. 噴氣式發動機渦輪葉片孔檢測
渦輪葉片在噴氣式發動機中發揮著至關重要的作用，負責從高溫高壓的燃氣中提取能量，驅動飛機飛行。渦輪葉片內部存在著復雜的孔洞和管道，如果出現質量問題，則會對發動機的性能和壽命造成嚴重威脅。采用孔探儀可以對渦輪葉片內部的孔洞和管道進行準確的檢測。

3. 飛機發動機結構檢測
飛機發動機的內部結構復雜多樣，在使用過程中可能會出現裂紋、腐蝕等問題，如果不及時排查和修復，會對航班安全帶來潛在風險。使用工業內窺鏡進行孔探可以快速找到裂縫和腐蝕等問題，有助于制定及時的維修方案，保障飛行安全。
工業內窺鏡也是飛機發動機日常維護和例行檢查中最重要的手段之一，為了確保人們出行安全，每次飛機起飛前都需要進行周密的檢查和測試才能保證其飛行是否真的安全，發動機內部的檢測，機艙內部的檢測，每次飛行完以后的定期維護等等，所以工業內窺鏡也被寓為飛機檢測的好搭檔，及時有效的內窺鏡檢測避免了分解發動機的耗費大量時間成本、人力成本、運輸成本、也提高了發動機的周轉運行效率、節省維修成本，工業內窺鏡在飛機安全檢測上當然也是功不可沒的。

工業內窺鏡在航天方面主要應用于火箭發動機的研究開發、制造、裝配、箭體型腔內部焊接焊縫、檢查鑄造夾沙情況、毛刺情況及交錯孔情況等質量控制、飛行導航系統等重點部位的缺陷排查，為航天事業的發展做出了必要的貢獻。