近日，埃斯頓自動化受邀參加2024年（第七屆）高工機器人集成商大會，聚焦汽車行業智能制造領域的新興趨勢，埃斯頓自動化汽車行業BU大客戶總監朱洪發表：“智能制造在新能源汽車產業鏈的應用”主題演講。
在“雙碳”戰略目標的指引下，以新能源為核心的新型電力系統與新能源汽車產業呈現出協同并進、高速發展的態勢。在此背景下，如何實現高質高效生產已成為行業亟待破解的關鍵問題。作為中國機器人行業領軍者，埃斯頓擁有87款3-700kg全系列工業機器人完整解決方案，專為汽車行業量身打造的主力機型更是多達18款，為行業提供全產業鏈自動化完整解決方案。
汽車行業智能化焊接完整解決方案
中國整體汽車及上游零部件市場正穩步回暖，尤以新能源汽車領域為亮點，隨著技術創新與綠色轉型的加速，預計2024年其市場地位將顯著躍升。同時，汽車零部件市場作為產業鏈的關鍵一環，將迎來更強勁的增長浪潮，自動化進程加速推進，為行業的持續繁榮注入強勁動力。
焊接，是汽車制造中的關鍵環節，隨著汽車行業的不斷增長，新市場對汽車焊接工藝也提出了新需求。埃斯頓緊抓行業難點，針對性地制定出汽車行業智能化焊接完整解決方案。
汽車整車及零部件點焊應用
圖一：汽車白車身點焊 圖二：汽車零部件點焊
汽車車身裝焊工藝中，點焊工藝依然處在主導地位。整車點焊的難點為焊點較為密集，零部件則是工件微小，焊鉗難以精準就位，埃斯頓針對難點定制點焊完整解決方案，采用點焊專用機器人，實現焊點光亮平滑，焊料層均勻薄潤，無裂紋、針孔瑕疵，更無焊劑殘余，焊接的質量及速度遠遠高于人工焊接，輕松實現提質增效，已批量應用于乘用車主線分總成、核心零部件及商用車主線等。
汽車智能化弧焊應用
汽車零部件弧焊
針對電池托盤、儀表盤、座椅、前后副車架、非承載式車身底盤、防撞梁等汽車核心零部件的焊接需求，埃斯頓子公司CLOOS推出QWAS ECO系列焊接機器人，打造汽車行業智能化弧焊應用。QWAS ECO系列機器人搭配先進的低飛濺、動態焊焊接工藝方案，焊接范圍包含汽車高強鋼、鍍鋅板、6系鋁合金等。自研激光識別自適應技術，攻破了地板線間隙大的應用難題，大大提升白車身的焊接合格率。
汽車行業焊接數字化應用
圖一：E-Noesis焊接質量評價系統 圖二：焊接工作站仿真
在焊接領域，基于E-Noesis平臺定制開發的焊接質量評價系統，能夠不斷地優化用戶的焊接工藝，提升焊接效率與質量。此外，通過在自動化設備設計和實施過程中利用虛擬與仿真，埃斯頓將產線現場調試時間縮短了30%，綜合調試成本降低20%，有效幫助客戶降低成本、縮短工期、提高效率。
在汽車行業邁向智能制造的發展浪潮中，埃斯頓作為中國自動化領軍品牌，面對汽車行業高質高效生產的市場需求，基于全產業鏈產品布局及豐富的焊接應用工藝，結合數字孿生、大數據、虛擬調試等數字化方案，打造汽車行業一站式數字化智能化焊接完整解決方案，助力車企實現高效、精準、靈活的智能制造。
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