背景介紹
厭氧工藝是一種低成本廢水處理技術，厭氧技術把廢水治理和能源相結合，特別適合目前國家提出的綠色低碳節能的發展方向，企業污水處理廠在處理有機物含量高的廢水時，通常會設置厭氧消化工藝段，通過厭氧工藝能夠將有機物濃度降低，減輕好氧工藝的段的負荷。目前在糧油、造紙、啤酒、食品、垃圾填埋、養殖等行業有高濃度有機物產生的污水處理廠，越來越多設置厭氧發酵罐來降低廢水有機物的濃度，同時盡可能多的產甲烷回用于企業的能源系統，達到節能降耗的效果。
行業痛點
VFA（揮發性脂肪酸）是厭氧工藝中最重要的中間產物，它的積累會造成 pH 下降，從而導致系統運行失敗。一旦系統故障會造成很大人力和物力的浪費和損失。VFA 濃度是厭氧工藝過程控制的重要指示參數需要重點監測。但由于大多數 VFA 分析方法成本高昂或耗時過長，導致用戶對厭氧消化工藝的監測并不充分。多數用戶僅僅采用實驗室手工測量的方法監測。但手工測量方法過程復雜，耗時近兩小時。如果系統中有多個厭氧發酵罐，那么樣品量和監測頻次的要求，會使實驗室人員不堪重負，而且人工監測方法易帶來數據風險及 EHS 風險。
哈希水質監測方案
產品概述
哈希公司的 EZ7200 系列分析儀專為監測厭氧消化池/罐而開發，它為中大型消化池/罐會出現的典型運行問題提供了新的控制方案。該方案可保證厭氧消化池/罐系統穩定運行、獲得優異的生產效率和沼氣產量。 EZ7200 系列分析儀是易于操作的在線滴定儀，它采用獨特而穩定的方法，可在一次測量 VFA 和堿度等多個關鍵參數，用戶可通過 EZ7200 分析儀的實時監測數據對厭氧消化池/罐的變化進行迅速反應，并實現對厭氧過程的實時監測和有效控制，保證系統的平穩運行。
關鍵優勢
全自動滴定分析，一次進樣可同時分析碳酸氫鹽、VFA、堿度及比值
自動清洗
快速的分析時間（10~15 分鐘），可真正實現系統監控，優化管理
連續監測厭氧過程，防止因 VFA 累積而導致厭氧消化池/罐系統故障
流路分析（最多 8 個流路）,為用戶降低投資成本。
HACH 公司的 VFA 分析儀自上市以來，已為多個用戶解決了厭氧系統運行不穩定，設計超負荷，排口 COD 不達標等痛點，在國內的啤酒，釀造，造紙，食品，垃圾發電等行業有眾多應用案例，產品性能獲得了用戶的一致認可。
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