近日，首鋼水鋼焦化事業部化產作業區EMC項目負壓蒸氨工段新建一套負壓蒸氨系統進入調試運行，為水鋼提效節能奠定堅實基礎。
該系統可產出濃度為20%的氨水10950噸/年，送至氨水儲罐，蒸餾后的蒸氨廢水送至煤氣洗滌系統的洗氨塔，尾氣送至裝置區尾氣總管，主要新建設備為進水預熱器、脫氨塔、再沸器、冷凝器、氣液分離罐、回收塔、氨水冷卻器、出水深冷器、洗氨塔等。經過試生產使用，可驗證工藝設計的可行性、設備的可靠性、安全設施的有效性、人力資源配置的充分性，確保項目安全投用。
試生產前，焦化事業部組織崗位人員進行安全生產教育和培訓，讓崗位操作人員學習了解設備名稱參數、工藝流程、工藝參數，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。
該作業區依據焦化事業部煙道氣余熱負壓蒸氨工程配套廢水處理要求，確定系統最佳運行條件，達到較好的出水效果，實現出水達標的目標；同時針對焦化廢水處理的種種難題，提供有效的、可借鑒的解決方案，化產作業區對該系統進行了調試，內容包括檢測各項設備開機、關機、繼續運行等各種工況下的使用情況，檢查配套設施設備的運行情況，滿足廢水系統處理的最終要求，確保煤氣系統指標達標送至后序用戶，為水鋼提效節能作出應有貢獻。
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