攻關團隊成員開展課題攻關。

“一引領兩融合”群眾性主題實踐活動開展以來，首鋼股份煉鐵作業部上下同心，全員行動，用好用足“推動技術創新成為首鋼第一競爭力”關鍵一招，通過創新打通制約效率效益提升的堵點卡點，鐵燒球一體化配礦模型、危險作業在線審批等一項項創新成果在煉鐵一線競相涌現。近日，又一項創新舉措成功落地，長期困擾生產順穩和職工安全的CSCR脫硫脫硝系統活性炭焦末華麗轉身成鐵水保溫料，每日可減少氮氣消耗65000立方米，每年可節約保溫料采購費270萬元，為鐵前系統節能減排、降本增效增添了一道新亮點。

長期以來，CSCR脫硫脫硝系統產生的活性炭焦末被視為生產過程中的“副產品”。傳統處置方式需要通過氣力輸灰裝置收集后倒運再應用到高爐中，給高爐指標造成一定的影響，也給消防安全、環保管控、現場作業帶來了潛在的壓力。

正所謂不破不立，要想徹底破解難題，就要敢于打破傳統的觀念和框架，善于運用創新思維尋找新的解決方案。本著切實解決生產難題、為職工辦實事的原則，今年6月，煉鐵作業部部長親自掛帥，球團作業區、生產技術室、高爐作業區和首鋼建設等各單位工藝、技術、設備骨干人員組建攻關團隊，落實“一引領兩融合”，向活性炭焦末問題發起沖鋒。

攻關團隊以綠色、高效、可循環發展理念為遵循，圍繞“如何將這些活性炭焦末合理轉化利用掉，實現‘智’造升級？”展開頭腦風暴。星光不負趕路人，攻關團隊終于找到了一個既經濟又環保的解決方案——將活性炭焦末用作鐵水保溫料。為確保方案切實可行，攻關團隊反復推敲工藝設計，一遍一遍細化改造過程中的每個細節，分析方案實施后對鐵水質量等可能產生的影響，力求達到最優預期目標。

前期準備工作就緒后，球團作業區迅速行動，對二系列CSCR脫硫脫硝系統活性炭焦末輸送設施進行了全面改造。所有參戰人員密切協作，戰高溫、斗酷暑，經過3天緊張有序的施工，6月13日，改造工程全面完成，順利達到正常卸料條件，正式開啟球團作業區向高爐作業區供應新型高爐鐵水保溫料的新篇章。截至7月底，已成功供應保溫料122噸，整個供應過程中未出現任何問題，CSCR脫硫脫硝系統活性炭焦末成功完成華麗轉身。

這一創新方案的實施，不僅解決了長期以來困擾球團工序活性炭焦末處理難題，而且實現了高爐作業區和球團作業區的“雙贏”。對于高爐作業區來說，每年可節約高爐保溫料采購費用270萬元，大大降低了生產成本，提高了經濟效益；對于球團作業區來說，每日能減少氣力輸灰環節需要的氮氣消耗65000立方米，為降低能源消耗和生產成本作出積極貢獻。