近日，通鋼公司煉鋼事業部成功軋制1.8毫米×1500毫米的極限規格Q235B板卷，突破此前1500寬幅最薄只能軋制到2.0毫米的極限；成功軋制13.1毫米、13.75毫米厚規格Q235B板卷，超出板帶線產品設計大綱12.7毫米的厚度上限。
極限規格軋制面臨諸多挑戰，要保證軋制過程的穩定性，控制軋件的尺寸精度和性能，解決軋制過程中的軋件溫度、軋制力控制等各種技術問題。為此，通鋼超前部署，組織制造部、新產品開發部、煉鋼事業部相關人員用實際行動踐行“一引領兩融合”，召開極限規格試生產推進會，制定試生產方案，明確試驗時間、方式、工藝及注意事項。
制造部發揮生產組織調度和專業支撐作用，為生產突破創造條件。協助煉鋼事業部做好極限規格軋制工藝參數設定和操作要點編制；組織專業技術人員對試制前的加熱爐、軋機、軋輥、卷取機等關鍵工藝設備條件做好產前確認；優化鋼軋生產計劃，為極限規格試制創造良好的窗口時間。
新產品開發部發揮技術指導作用，針對薄規格軋制特點進行深入研究，根據產品的具體要求和設備的實際情況，為制定合理的軋制工藝參數提供技術指導，并通過試驗和優化，確保工藝參數能夠滿足薄規格軋制需求。
煉鋼事業部在產前組織專業技術骨干對壓下分配模型反復進行離線模擬、調整、優化，確保分配預測科學、準確；提前調整在線工作輥，把握合理的換輥時機，從配輥和軋輥工作狀態上為極限規格軋制提供保障；保證鑄速恒定、投入富氧燃燒，提高板坯出爐溫度并保證板坯溫度均勻；選擇操作水平高、操作經驗豐富的班組擔當調整主力，為極限規格成功軋制保駕護航；專業技術骨干全程現場跟蹤，隨時解決生產中的技術難點。
此次極限規格產品的創新試制成功，不僅是工藝技術、裝備能力的突破，也是一次打破慣性思維的思想觀念大解放。通鋼公司將繼續研發新產品，跟蹤產品質量，提升創效能力。
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