面對(duì)市場(chǎng)對(duì)薄規(guī)格鋼板需求量的增加，首鋼京唐中厚板事業(yè)部隨市而動(dòng)，全力承接薄規(guī)格鋼板訂單，滿足客戶對(duì)極限規(guī)格及快速交貨的需求。上半年，10毫米以下薄規(guī)格供貨量同比增加11.3%，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。

“老產(chǎn)線”煥發(fā)新生機(jī)

-196℃是什么概念？在這樣極端環(huán)境下，常規(guī)鋼材早已不堪重負(fù)，但有一種特殊的9Ni鋼卻能堅(jiān)韌如初。9Ni鋼由于其設(shè)計(jì)使用溫度最低、技術(shù)含量最高，是中厚板產(chǎn)品所有品種中工藝流程最長(zhǎng)、表面質(zhì)量最脆弱、力學(xué)性能要求最苛刻的產(chǎn)品。然而在9Ni鋼生產(chǎn)中，最具技術(shù)難度的莫過于5毫米鋼板的開發(fā)，其厚度薄、強(qiáng)度高、表面質(zhì)量控制難度非常大。5毫米9Ni鋼的生產(chǎn)，已經(jīng)超出了3500這條老產(chǎn)線的設(shè)備設(shè)計(jì)能力，尤其與其它爐卷軋機(jī)相比，軋制過程控制難度極大。

中厚板事業(yè)部3500作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)員李國(guó)鵬為了讓5毫米9Ni鋼能夠順利軋制成功，盯在軋鋼現(xiàn)場(chǎng)，與操作人員從輥期安排、加熱爐計(jì)劃排布、坯型設(shè)計(jì)、軋制規(guī)程計(jì)算規(guī)劃及后部物流等方面逐個(gè)探討、逐個(gè)測(cè)算、逐個(gè)砸實(shí)。在生產(chǎn)工藝方面更是細(xì)上加細(xì)，鋼坯放在步進(jìn)爐哪道、鋪墊幾塊、幾點(diǎn)出爐、輥速多少，他都反復(fù)推敲、反復(fù)琢磨……經(jīng)過大家的共同努力，第一張5毫米9Ni合格鋼板終于成功下線。

生產(chǎn)初期，表面氧化鐵皮這個(gè)“牛皮癬”一直揮之不去、反復(fù)出現(xiàn)，嚴(yán)重影響鋼板生產(chǎn)效率和質(zhì)量。為了解決這個(gè)問題，李國(guó)鵬養(yǎng)成了每天與9Ni鋼見面的工作習(xí)慣。他在辦公桌上擺上了樣品，就是想讓自己能夠每天都能思考尋找“藥方”。針對(duì)工藝要求，他和團(tuán)隊(duì)反復(fù)在生產(chǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，然后分析再優(yōu)化、再調(diào)整、再分析……結(jié)合9Ni鋼的品種特性，創(chuàng)新性地提出了具有首鋼中厚板特色的9Ni鋼生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品廢次降量、修磨工作量直線下降，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率直線上升，困擾9Ni鋼“入庫(kù)難”的瓶頸問題終于解決，5毫米陸地罐9Ni鋼順利完成交貨。

3500產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了5毫米9Ni鋼超低溫加熱工藝穩(wěn)定軋制并大批量供貨，讓30多年老軋機(jī)蝶變升級(jí)煥發(fā)新活力。

智能化賦能新技術(shù)

加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，培育和加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，不僅帶來了新的機(jī)遇，也提出了更高的要求。薄規(guī)格產(chǎn)品是首鋼中厚板大力實(shí)施“高端化+差異化”策略、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表。

中厚板6毫米極限薄規(guī)格高效穩(wěn)定軋制是行業(yè)技術(shù)難題，由于軋制過程中溫降大、板形控制難度大且生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)量和效率普遍偏低。

在中厚板集控中心，墻上大屏幕播放著產(chǎn)線運(yùn)行的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)。軋鋼工吳玉寧看著鋼坯沿輥道緩緩進(jìn)入軋機(jī)的監(jiān)控畫面很是感慨：“現(xiàn)在軋鋼變得更‘輕松’、更高效、更精準(zhǔn)。”通過以信息化、智能化驅(qū)動(dòng)，生產(chǎn)控制更精準(zhǔn)，集控中心高效運(yùn)行，對(duì)于薄規(guī)格攻關(guān)來說更是如虎添翼。

4300作業(yè)區(qū)工藝技術(shù)員楊子江與軋制技術(shù)團(tuán)隊(duì)瞄準(zhǔn)薄規(guī)格鋼板軋制瓶頸問題，將每次軋制6毫米都作為一次精神上的“戰(zhàn)役”。從加熱溫度、在爐時(shí)間控制到軋制每道次壓下量和輥縫設(shè)定，他都點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行固化，并對(duì)軋制過程中遇到的異常情況逐步完善軋機(jī)自動(dòng)化程序，使軋制過程達(dá)到了穩(wěn)定控制。在解決了過程控制穩(wěn)定性問題后，如何提高軋制效率，又成為眼前的一座大山。在楊子江腦海里不斷閃現(xiàn)著雙機(jī)架軋制6毫米的場(chǎng)景，如何匹配粗、精軋道次及壓下量，軋制過程溫度是否有保障……一系列難題隨之而來。楊子江與軋鋼技術(shù)人員每天“沉”在現(xiàn)場(chǎng)，一項(xiàng)接著一項(xiàng)地進(jìn)行大膽推演和試驗(yàn)，再逐步細(xì)化到方案上。經(jīng)過不懈努力，他們逐步開發(fā)出一套高效穩(wěn)定軋制6毫米的方法，完善并固化了14項(xiàng)措施，攻克了軋制穩(wěn)定性、板形控制、厚度精度、高性能指標(biāo)合格率等多項(xiàng)行業(yè)關(guān)鍵共性難題。如今，6毫米生產(chǎn)效率提升60%，板形合格率達(dá)90%以上。上半年，4300產(chǎn)線6毫米產(chǎn)量是2023年全年的5倍。

薄規(guī)格提量增效不僅助力公司提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，也為其他品種鋼軋制極限薄規(guī)格積累了經(jīng)驗(yàn)。下一步，中厚板事業(yè)部將繼續(xù)向高端產(chǎn)品發(fā)力、向極限規(guī)格發(fā)力，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品擦亮首鋼中厚板品牌。