近日，在中國冶金報社主辦的“尋找最美綠色鋼城”活動中，首鋼股份、首鋼京唐、首鋼長鋼憑借卓越的綠色發(fā)展成就和持續(xù)的環(huán)保創(chuàng)新實踐，榮獲2024年“綠色發(fā)展標桿企業(yè)”榮譽稱號。這一殊榮是對三家單位綠色發(fā)展努力的肯定，也為鋼鐵行業(yè)的綠色轉型樹立了新的標桿。

首鋼股份——超低排放持續(xù)領跑。2024年伊始，河北省生態(tài)環(huán)境廳創(chuàng)A專班專家組對首鋼股份開展環(huán)保績效評審驗收，一致認為達到河北省環(huán)保績效新A級標準要求，標志著首鋼股份成為唐山地區(qū)第一家完成河北新A級績效審核的企業(yè)，再次實現環(huán)保績效領跑。

首鋼股份作為全國首家超低排放和環(huán)境績效A級企業(yè)，時刻關注政策走向和政府工作動態(tài)，針對河北省新A級標準和唐山市雙控要求，持續(xù)強化超低排放能力提升。持續(xù)投入并強化硬件設施，提高崗位人員高效完成環(huán)保設備設施操作及應急情況處理能力；持續(xù)跟進在線監(jiān)控設施，增加了20余臺套在線監(jiān)測裝置，保證了在線監(jiān)測點位覆蓋率，通過擴大存儲空間、優(yōu)化存儲方式，在線監(jiān)測數據、DCS數據存儲能力達到5年以上；持續(xù)提升清潔運輸能力，在加大鐵運能力的同時，大范圍采用電動車輛進行原輔料、產品進出廠運輸，清潔運輸比例穩(wěn)定達到85%以上。

首鋼京唐——全面推進綠色創(chuàng)新體系建設。建廠之初，首鋼京唐采用220余項先進技術，建設5500立方米高爐、7.63米焦爐等大型化裝備，從源頭實現了節(jié)能減碳。投產后，又創(chuàng)新實施了高爐大球比冶煉、海水綜合利用、國內首例白灰窯尾氣二氧化碳回收等項目；創(chuàng)新建設世界首條多模式全連續(xù)鑄軋生產線，產線長度與傳統(tǒng)工藝相比縮短2/3，減少了倒運、等待和再加熱的過程，從“鋼水”到“鋼卷”的時間僅為傳統(tǒng)熱連軋工藝的1/8，節(jié)能40%左右，提高了能源利用效率，降低了碳排放強度。

持續(xù)推進煉鋼工藝降碳減排工作，開發(fā)京唐轉爐煉鋼大廢鋼比特色降碳工藝路線，2024年一季度實現了50%廢鋼比7爐連澆生產的突破，整體具備降碳40%以上能力，為鋼鐵產品向低碳領域拓展提供了有效支撐。除此之外，首鋼京唐還深挖高爐工序、焦化工序、轉爐工序節(jié)能潛力，2023年至今，三大重點工序能耗全面穩(wěn)定達到標桿水平。

首鋼長鋼——聚焦“雙碳”國家戰(zhàn)略，以“對內嚴管、對外協調、系統(tǒng)治理、專業(yè)引領”為抓手，不斷夯實環(huán)保管理基礎，扎實推進環(huán)保績效提升工作。該公司提出“綠色低碳是企業(yè)的生存紅線，這條紅線守好了，企業(yè)才能實現可持續(xù)發(fā)展，職工的幸福生活才有保障”的理念。先后打出超低排放改造、資源能源循環(huán)利用、夯實環(huán)保管理基礎系列“組合拳”，形成結構節(jié)能、高效低耗、環(huán)保低碳的綠色生產運行體系且日臻完善。

此外，首鋼長鋼還緊跟國家新污染物治理推進方向，進行新技術、新產品及新工藝的研發(fā)，累計投資近40億元，實施200余個環(huán)保項目，顆粒物、二氧化硫等主要污染物排放總量較改造前降幅超過67%；強化產業(yè)鏈延伸，將MFT8-DP高強緊固件用非調質雙相冷鐓鋼盤條作為2024年度重點研發(fā)產品，參與邯鄲市永年區(qū)緊固件產業(yè)綠色轉型升級。

“綠色發(fā)展標桿企業(yè)”的榮譽稱號不僅是對首鋼股份、首鋼京唐、首鋼長鋼綠色發(fā)展成就的肯定，也是對首鋼持續(xù)創(chuàng)新和不斷努力的鼓勵。近年來，首鋼集團積極踐行綠水青山就是金山銀山理念，把生態(tài)環(huán)境保護工作列入高質量發(fā)展重要基礎指標體系，將生態(tài)文明建設根植于經營發(fā)展的全過程各方面，通過引進先進技術、優(yōu)化生產流程、加強環(huán)保管理等多項措施，不斷提升企業(yè)的綠色發(fā)展水平。首鋼集團通過強化數字賦能，全面推進環(huán)境保護工作治理現代化。依靠技術革新和管理創(chuàng)新，污染治理水平大幅提升，環(huán)保管理信息化、數字化、智能化能力明顯提高。首鋼股份、首鋼京唐、首鋼長鋼通過建設無組織排放“管控治”一體化平臺，為提升環(huán)保績效發(fā)揮了積極作用，達到鋼鐵生產全工序無組織排放的高效精細治理，在實現鋼鐵生產清潔化的道路上邁出重要步伐。