首鋼長鋼軋鋼廠型鋼作業(yè)區(qū)立足經(jīng)營生產(chǎn)實際，對冷床出口區(qū)域的氮氣吹掃管道和位置進行改進，不僅進一步降低了氮氣消耗量，同時降低了H型鋼出冷床后腹板表面積水，提高了型鋼表面質(zhì)量，還降低了檢驗廢數(shù)量，為推動指標提升、降本增效提供了有力支持。
冷床是型鋼生產(chǎn)線上的重要組成部分，主要有5個冷卻區(qū)域、1800個噴嘴，工作過程中，通過噴嘴將水以霧狀形式噴出，對型鋼的表面溫度進行降溫，達到后續(xù)工藝的生產(chǎn)要求。但使用過程不易控制，減少冷卻區(qū)域水量不足以降低型鋼的表面溫度，增大水量又會導(dǎo)致腹板表面的積水不能有效去除，容易造成型鋼表面生銹、產(chǎn)生凹坑等質(zhì)量問題，同時積水也會影響矯直機和編組等后序設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境。
經(jīng)過深入觀察研究，軋機組職工決定對已有的氮氣吹掃裝置進行改進。由于現(xiàn)有氮氣吹掃裝置較為固定，尤其對翼緣高度大于250mm、300mm系列鋼材時，管道距離翻板位置較遠，導(dǎo)致型鋼腹板表面積水不能有效吹掃干凈。針對這一現(xiàn)象，軋機組組織相關(guān)人員進行方案討論，最終確定將原有的氮氣吹掃裝置進行拆除，增加新的氮氣吹掃位置，同時在吹掃管路上增加1個氣缸，調(diào)節(jié)行程為0—150mm，用以彌補吹掃位置高的差距。通過對氣缸行程的調(diào)節(jié)，可以根據(jù)不同規(guī)格的型鋼翼緣高度將氮氣吹掃管路的位置進行調(diào)整，提高設(shè)備實用性的同時，減少了腹板表面積水，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度。
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