對于用煤量大的鋼鐵，焦化及火電廠等工業企業來說，輸煤系統的無組織排放粉塵污染一直都是企業實現超低排放的改造重點，如果不能很好的解決，不僅會影響企業的未來發展，同時還會威脅人們的健康和當地環境。所以，企業一定要重視輸煤系統的揚塵污染問題，加強治理力度。
輸煤系統無組織排放粉塵超標原因分析：
1、燃煤自身的物理特性
燃煤的物理特性主要包括燃煤的粒度、水分、種類等，都對揚塵現象有著一定的影響。比如，煤原料含煤量較低的話，運輸過程中容易造成松散、出現粉塵問題；燃煤的表面水分低于一定值時，燃煤在燃的轉運過程中較細的粉塵就會容易揚塵；燃煤的粒度較細的話，在高速運轉時，也容易產生粉塵。
2、落煤管形狀、流線設計不合理
一方面，原煤物料在落煤管的內部折角處撞擊時，易產生煤塵顆粒和形成高速誘導風形成正壓外泄煤塵，另一方面，由于折角易導致煤濕時粘煤、堵煤，落料點不正致皮帶跑偏、撒煤等故障。
3、傳統導料槽整體密封性差
輸煤系統的導料槽兩側及導料槽出口處由于皮帶的跳動、物料的運動等因素，易造成密封性不佳，以及導料槽出口風速高，造成煤塵外溢。
4、除塵設備效果差
企業目前使用的除塵設備可能離落料點較遠，或設備自身的抽風量不足，無法將槽內混合空氣完全抽走，導致除塵效果不太理想。
針對以上粉塵產生的原因，企業要想治理輸煤系統的揚塵污染，需要從輸煤系統的各種工作環節中找到原因，再進行針對性的改進措施。一方面，應該選擇好的煤原料；一方面，需要優化落煤管形狀、流線設計等；最重要的是，要選擇合適的、除塵效果好的除塵設備或者除塵系，除了布置基礎的粉塵治理設備外，還需要一整套科學的除塵系統和方案，才能真正解決輸煤系統的粉塵污染難題，實現企業的長久發展。
九九智能環保的無組織排放管控治一體化系統平臺，不僅有霧炮機、干霧系統、袋式除塵等各種粉塵治理設備以及揚塵監測儀等，它還融合了檢測傳感、云計算、通信物聯以及大數據分析等多項前沿科技，尤其是將視頻AI技術加入到料流控制系統中,明顯改善皮帶運輸裝備的痛點，如：皮帶異常狀態的在線檢測、料流不平衡導致的各類工藝問題及能耗問題等通過視頻畫面的”電子封條“等技術手段，及時發現問題，并正對性得快速啟停或者開啟除塵系統，精準高效治理輸煤系統無組織排放難題，實現超低排放改造。
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