產品詳情
一、產品基本信息
本產品為ZG40Cr30Ni20 材質熱處理專用料盤，是環形爐、推盤爐、連續式熱處理爐的核心承載配件，專為滲碳、淬火、退火、正火等高溫熱處理工況設計，主打耐高溫、耐腐蝕、抗積碳、重載不變形、經久耐用核心特性。采用高鉻鎳奧氏體耐熱鑄鋼材質，精準適配熱處理爐內高溫、富碳氣氛、冷熱交變、重載推送的嚴苛工況，徹底解決普通料盤易氧化起皮、積碳粘連、變形塌陷、壽命短的行業痛點，保障熱處理工件裝載穩定、爐氣循環通暢、尺寸精度穩定，可按需定制平面、蜂窩、鏤空等結構規格，完美匹配各類環形爐、推盤爐的尺寸、承重與工藝需求。
- 產品名稱：ZG40Cr30Ni20 熱處理料盤、環形爐專用料盤、推盤爐耐熱鋼料盤、抗積碳熱處理料盤、耐腐蝕熱處理承載盤、重載不變形熱處理料盤
- 材質牌號：ZG40Cr30Ni20（高鉻鎳系奧氏體耐熱鑄鋼），嚴格執行 GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》標準，材質成分精準管控，高溫組織穩定、性能均衡
- 執行標準：同步遵循 JB/T 6403-2017《大型耐熱鋼鑄件 技術條件》，全程管控材質成分、鑄造精度、力學性能、高溫耐受及抗積碳耐腐蝕指標，每批次附光譜檢測報告與材質證明書
- 鑄造工藝：采用電弧爐熔煉 + AOD 精煉 + 樹脂砂 / 硅溶膠精密鑄造工藝，全程光譜監控成分，鑄件致密度≥99.5%，無砂眼、縮孔、裂紋。料盤采用整體一體成型、加強筋加固、圓角過渡設計，避免應力集中；表面經清砂、打磨、1100-1180℃固溶退火處理，消除內應力、穩定奧氏體組織，強化抗積碳、耐腐蝕與高溫穩定性
- 供貨狀態：鑄態 + 固溶退火處理，表面可按需噴丸強化、抗積碳涂層處理；常規規格現貨儲備，可定制尺寸、結構、開孔率、支撐腳、吊裝耳等，適配環形爐、推盤爐自動化推送需求
- 核心特性：①耐高溫：長期工作溫度 1000-1100℃，短時耐受 1150℃，高溫無軟化、無塌陷；②抗積碳：高鉻鎳成分形成致密氧化膜，抑制碳元素滲入，表面積碳易清理、無粘連；③耐腐蝕：抵御熱處理爐內滲碳氣氛、含硫煙氣、水蒸氣腐蝕，腐蝕速率低；④重載穩定：高溫抗蠕變性能優異，1000℃重載不變形、不下垂；⑤抗熱震：急冷急熱循環不開裂、不崩邊；⑥經久耐用：連續熱處理工況下，壽命是普通耐熱鋼料盤的 3-5 倍
二、產品參數
（一）核心化學成分（質量分數，%）
表格
| 元素 | C | Cr | Ni | Si | Mn | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 標準范圍 | 0.35~0.45 | 28.0~32.0 | 18.0~22.0 | 1.0~2.0 | ≤1.50 | ≤0.04 | ≤0.03 | 余量 |
| 典型值 | 0.40 | 30.0 | 20.0 | 1.5 | 1.2 | 0.025 | 0.02 | 余量 |
成分優勢：高 Cr（28%-32%）快速形成致密 Cr?O?氧化膜，阻斷碳滲入、抵御氧化與腐蝕；高 Ni（18%-22%）穩定奧氏體基體，提升高溫韌性與抗蠕變能力；中碳（0.35%-0.45%）平衡高溫強度與韌性，適配重載推送；低 P、S 雜質減少脆性相，保障長期耐用。
（二）物理與力學性能
表格
| 性能類別 | 具體指標 | 標準值 / 典型值 |
|---|---|---|
| 物理性能 | 密度 | 7.85~7.90 g/cm3 |
| 硬度（鑄態 + 退火） | HB 240~280 | |
| 線膨脹系數（20~1000℃） | 16.0~16.5×10??/℃ | |
| 室溫力學性能 | 抗拉強度 | ≥480 MPa（典型 500 MPa） |
| 屈服強度 | ≥240 MPa（典型 260 MPa） | |
| 斷后伸長率 | ≥8%（典型 10%） | |
| 高溫力學性能 | 1000℃抗拉強度 | ≥230 MPa（典型 250 MPa） |
| 1000℃/100h 蠕變強度 | ≥70 MPa（典型 75 MPa） | |
| 1000℃重載變形量 | ≤0.2% |
（三）關鍵耐受性能
- 耐高溫抗氧化：1000-1100℃長期穩定，1150℃短時耐受，氧化增重≤0.07g/(m2?h)，年氧化損耗≤0.15mm，無氧化起皮、剝落
- 抗積碳性能：適配滲碳爐、可控氣氛爐，表面致密氧化膜抑制積碳附著與滲入，積碳層易清理，不與工件粘連、不污染產品
- 耐腐蝕性能：抵御熱處理爐內 CO、CO?、SO?、水蒸氣、滲碳氣氛腐蝕，年腐蝕速率＜0.03mm，無銹損、無脆化
- 抗熱震性能：1100℃→室溫急冷急熱循環 50 次無裂紋、無崩邊，適配環形爐、推盤爐頻繁升降溫、連續推送工況
- 結構穩定性：整體鑄造 + 加強筋設計，平面度≤0.3mm/m，自動化推送無卡滯、無錯位，重載長期使用不變形
（四）常規規格（可定制）
表格
| 結構形式 | 常規尺寸 | 承重能力 | 適配爐型 |
|---|---|---|---|
| 平面料盤 | 長 500~1500mm，寬 300~800mm，厚 40~80mm | 300~1000kg | 推盤爐、臺車爐 |
| 蜂窩料盤 | 直徑 600~2000mm，蜂窩孔徑 30~80mm | 500~1200kg | 環形爐、連續滲碳爐 |
| 鏤空料盤 | 長 600~1200mm，寬 400~600mm，開孔率 40%~60% | 400~800kg | 退火爐、正火爐 |
三、應用與建議
（一）適用領域與場景
- 核心應用：環形滲碳爐、推盤式熱處理爐、連續式淬火爐、網帶爐、輥底爐的工件承載料盤，適配汽車齒輪、軸承、軸類、標準件等零部件的滲碳、淬火、退火、正火工藝
- 熱處理行業：多用爐、真空爐、臺車爐的耐熱承載配件，替代 ZG40Cr25Ni20、310S 等普通材質，適配 900-1100℃高溫、富碳氣氛、重載推送工況
- 其他場景：粉末冶金燒結爐、陶瓷燒結爐、金屬退火爐的承載托盤，發揮耐高溫、抗積碳、耐腐蝕優勢，保障產品燒結 / 退火質量
（二）使用建議
- 溫度控制：長期使用溫度控制在 1000-1100℃，避免長期超 1100℃運行，短時峰值不超 1150℃；升降溫速率≤40℃/h，減少熱應力
- 安裝與推送：安裝前檢查料盤平面度、無裂紋缺陷；確保與爐內導軌平行、間隙均勻，自動化推送無卡滯；工件均勻分布，避免局部過載
- 抗積碳維護：定期清理表面積碳（建議每 15-30 天一次），采用噴砂或高溫氧化法清理，避免硬物刮傷氧化膜；可定期涂抹抗積碳防護劑，延長清理周期
- 日常維護：定期檢查變形量、邊緣磨損、裂紋情況，變形超 0.5% 或出現裂紋及時更換；避免急冷急熱（如高溫出爐直接水冷），防止熱疲勞開裂
- 定制選型：根據爐型尺寸、工藝溫度、承重需求、氣氛類型定制結構；滲碳 / 富碳工況優先選蜂窩 / 鏤空結構，提升爐氣循環、減少積碳附著
（三）注意事項
- 嚴禁在強氧化性酸、鹵素氣體、熔融鹽等強腐蝕介質中使用
- 禁止超溫、超載運行，防止料盤軟化變形、斷裂
- 清理積碳時避免損傷表面氧化膜，氧化膜破損會加速積碳與腐蝕
- 定制產品需提供爐內尺寸、推送方式、工藝參數，確保精準適配
