產品詳情
一、產品基本信息
本產品采用35Cr18Ni24Si2 奧氏體耐熱鑄鋼材質，涵蓋爐底板、耐磨內襯板、精密鑄造擋板、鑄板四大核心品類，專為 900℃-1100℃高溫、重載、高磨損、強氧化工況設計，是冶金、熱處理、建材、化工等行業高溫設備的核心配套部件。材質依托高鉻、高鎳、高硅合金化設計，搭配精密鑄造工藝，兼具優異的高溫強度、耐磨性、抗氧化性與抗熱震性，徹底解決普通耐熱鋼在高溫下易變形、易磨損、易氧化開裂、壽命短的行業痛點，適配各類高溫爐窯、熱處理設備的長期穩定運行需求，兼顧結構穩定性與安裝適配性，可按需定制規格，滿足不同設備工況的個性化使用要求。
- 產品名稱：35Cr18Ni24Si2 耐熱鋼爐底板、35Cr18Ni24Si2 耐磨內襯板、35Cr18Ni24Si2 精密鑄造擋板、35Cr18Ni24Si2 高溫鑄板、耐高溫爐底板、耐磨內襯板、精密鑄造擋板、高溫強度耐熱鑄板
- 材質牌號：35Cr18Ni24Si2（對應牌號 ZG35Ni24Cr18Si2），屬高鉻鎳硅系奧氏體耐熱鑄鋼，執行 JB/T 6403-2017、GB/T 8492-2014 標準，長期工作溫度 900℃-1100℃，短時耐受溫度 1150℃，適配高溫連續作業與急冷急熱交變工況。
- 執行標準：JB/T 6403-2017《大型耐熱鋼鑄件 技術條件》、GB/T 8492-2014《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》，嚴格管控材質成分、鑄造精度、力學性能與高溫耐受指標，符合工業高溫設備配件質量要求。
- 鑄造工藝：采用電弧爐熔煉 + 氬氧脫碳（AOD）精煉 + 樹脂砂精密鑄造工藝，全程光譜監控成分，鑄件致密度≥99.5%，無砂眼、縮孔、裂紋等缺陷；爐底板、內襯板、擋板一體成型，尺寸精準、結構規整，表面經清砂、打磨、固溶退火（1100-1180℃）處理，消除內應力、穩定組織，強化高溫性能，無需二次加工即可直接安裝。
- 供貨狀態：鑄態 + 固溶退火處理，表面可按需噴丸強化；常規規格現貨儲備，可定制尺寸、厚度、孔徑、異形結構（擋板、內襯板），適配各類高溫爐窯、熱處理設備安裝需求，常規現貨 48 小時發貨，定制產品 7-10 天交付。
- 核心特性：①高溫強度優異，1000℃抗拉強度≥220MPa，重載不下垂、不變形；②耐磨性突出，表面硬度 HB230-270，耐粉塵、物料沖刷磨損；③抗氧化抗腐蝕，900℃以上氧化增重≤0.07g/(m2?h)，耐煙氣、硫化物腐蝕；④抗熱震性強，1100℃→室溫冷熱循環 50 次無裂紋；⑤精密鑄造，尺寸精度高，適配爐內承載、防護、導流全場景。
二、產品參數
（一）核心化學成分（質量分數，%）
表格
| 元素 | C | Cr | Ni | Si | Mn | P | S | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 標準范圍 | 0.30-0.40 | 17.0-20.0 | 23.0-26.0 | 1.5-2.5 | ≤1.50 | ≤0.04 | ≤0.03 | 余量 |
| 典型值 | 0.35 | 18.5 | 24.5 | 2.0 | 1.2 | 0.025 | 0.02 | 余量 |
成分優勢：高 Ni（23.0%-26.0%）穩定奧氏體基體，提升高溫韌性與抗蠕變能力；高 Cr（17.0%-20.0%）形成致密 Cr?O?氧化膜，強化抗氧化、抗腐蝕性能；中 C（0.30%-0.40%）平衡高溫硬度與韌性，保障耐磨與結構強度；高 Si（1.5%-2.5%）提升抗滲碳、抗熱震性，優化鑄造流動性；低 P、S 雜質減少脆性相析出，提升高溫穩定性。
（二）物理與力學性能
表格
| 性能類別 | 具體指標 | 35Cr18Ni24Si2 標準值 / 典型值 |
|---|---|---|
| 物理性能 | 密度（20℃） | 7.85-7.95g/cm3 |
| 熔點 | 1340-1390℃ | |
| 熱導率（1000℃） | 15-18W/(m·K) | |
| 線膨脹系數（20-1000℃） | 16.0-17.0×10??/℃ | |
| 硬度（鑄態 + 退火） | HB230-270 | |
| 室溫力學性能 | 抗拉強度（σb） | ≥450MPa（典型 470MPa） |
| 屈服強度（σ0.2） | ≥220MPa（典型 240MPa） | |
| 斷后伸長率（δ） | ≥6%（典型 8%） | |
| 沖擊功（Akv，-20℃） | ≥40J（典型 45J） | |
| 高溫力學性能 | 900℃抗拉強度 | ≥260MPa（典型 280MPa） |
| 1000℃抗拉強度 | ≥220MPa（典型 230MPa） | |
| 1000℃/100h 蠕變強度 | ≥65MPa（典型 70MPa） |
（三）關鍵耐受性能
- 耐高溫：長期穩定工作溫度 900℃-1100℃，短時峰值 1150℃，900℃以上連續使用無明顯氧化變形，年氧化損耗≤0.15mm。
- 耐磨性：表面硬度 HB230-270，耐磨損耗≤0.07mm/1000h，較普通耐熱鋼耐磨性能提升 60% 以上，抵御爐內粉塵、物料、工件摩擦沖刷。
- 抗熱震：1100℃→室溫急冷急熱循環 50 次無裂紋、無崩角，熱疲勞壽命≥250 次，適配爐窯頻繁啟停、冷熱交變工況。
- 抗腐蝕：耐高溫煙氣、水蒸氣、SO?、CO?、硫化物腐蝕，腐蝕速率＜0.04mm / 年，適配化工、冶金、熱處理爐內復雜腐蝕環境。
- 結構穩定性：1000℃高溫重載（5-8 噸 /㎡）下變形量≤0.2%，長期使用不下垂、不塌陷、不開裂。
（四）常規規格（可定制）
表格
| 產品類型 | 常規尺寸 | 定制范圍 | 發貨時效 |
|---|---|---|---|
| 爐底板 | 長 1000-6000mm，寬 500-3000mm，厚 10-50mm | 定制尺寸、厚度、加強筋、防滑面、孔徑 | 常規 48 小時，定制 7-10 天 |
| 耐磨內襯板 | 長 500-3000mm，寬 300-2000mm，厚 8-40mm | 定制尺寸、厚度、弧度、固定孔 | 常規 48 小時，定制 7-10 天 |
| 精密鑄造擋板 | 長 500-4000mm，寬 300-1500mm，厚 8-30mm | 定制異形結構、導流槽、密封邊 | 常規 48 小時，定制 7-10 天 |
| 高溫鑄板 | 長 500-3000mm，寬 300-2000mm，厚 10-40mm | 定制尺寸、厚度、表面處理 | 常規 48 小時，定制 7-10 天 |
三、應用與建議
（一）適用領域與場景
- 冶金熱處理行業：作為臺車爐、箱式爐、退火爐、燒結爐、淬火爐的爐底板（承載工件）、內襯板（爐壁防護）、擋板（氣流導流、區域分隔），適配 900℃-1100℃高溫熱處理工況，保障工件加熱均勻、設備穩定運行。
- 建材化工行業：用于水泥回轉窯、玻璃窯、石油裂解爐、化工反應釜的耐磨內襯板、防護擋板，抵御高溫物料、熔渣、腐蝕性氣體的沖刷與腐蝕，延長設備內襯壽命。
- 電力環保行業：適配垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、電站加熱爐的爐底板、隔熱擋板，耐受高溫煙氣、粉塵侵蝕，防止結焦、腐蝕，提升設備熱效率。
- 其他高溫場景：可作為工業爐窯的承載墊板、導流板、防護鑄板，適配高溫重載、高磨損、急冷急熱的嚴苛工況，替代普通耐熱鋼、耐火材料，降低維護成本。
（二）使用建議
- 溫度管控：長期使用溫度控制在 900℃-1100℃，避免超 1100℃連續運行，短時峰值不超 1150℃；爐窯升降溫速率≤45℃/h，減少熱應力損傷。
- 安裝規范：安裝前檢查表面無裂紋、缺陷，尺寸匹配設備；爐底板預留 3-5mm 熱膨脹間隙，固定牢固；內襯板、擋板貼合爐體，密封嚴實，避免運行晃動。
- 日常維護：定期清理表面氧化皮、粉塵、物料殘留，防止局部過熱；每月檢查平整度、磨損、裂紋情況，及時更換破損部件；避免堅硬工具劃傷表面氧化膜。
- 選型定制：900℃-1000℃常規工況選標準規格，1000℃-1100℃重載 / 強腐蝕工況加厚定制；提供設備型號、工況參數（溫度、載重、介質），精準匹配尺寸與結構。
- 工況適配：嚴禁在超溫、強沖擊、劇烈摩擦工況下使用；高磨損場景可增加耐磨涂層，延長使用壽命。
