產品詳情
火電、冶金行業高溫設備長期面臨復雜腐蝕問題，硫化、氯氟侵蝕、酸露冷凝等多重因素疊加，造成管壁快速減薄，制約設備穩定運行，增加運維成本與安全隱患。
在燃煤發電領域，320MW、350MW 機組水冷壁燃燒器至燃盡風區，運行溫度高達 1200℃。高硫煤搭配低氮燃燒工藝，形成局部還原性氣氛，生成硫化亞鐵，經氧化還原循環反復剝離，形成潰瘍狀腐蝕，年腐蝕速率達 1.5–2.1mm。1000MW 超超臨界鍋爐燃用高硫高氯煤，爐膛溫度 1000℃，硫氯介質協同生成低熔點共晶，破壞金屬防護氧化膜，機組負荷波動進一步加速腐蝕脫落，長期運行易引發設備隱患。
冶煉高爐腐蝕工況同樣嚴苛，高溫煙氣中含有氯化氫、氟化氫、二氧化硫等強腐蝕介質。在 850℃高溫與干濕交替環境下，酸露點凝結形成強腐蝕液，結合氯氟離子點蝕、積灰隱蔽腐蝕，設備局部壁厚不足 3mm，年減薄 1–2mm，嚴重縮短設備使用壽命。
面對以上三類極端高溫腐蝕工況，ZS-822 復合陶瓷高溫防腐涂料展現出優異防護實力，現場涂裝應用一年后，設備基材完好無損，無腐蝕、剝落現象，防腐效果顯著。
該涂料由北京志盛威華研發生產，耐溫 1400℃，原料經超高溫、超高壓精加工制成，低溫受熱即可形成交聯玻璃相致密陶瓷涂層。產品化學惰性強、硬度高、耐磨損，可耐受 20Kg 壓力下高溫酸堿氣體侵蝕，高溫抗氧化與抗滲透性能突出，長效抵御腐蝕性煙氣、強酸強堿介質沖刷磨損。
憑借出色的綜合性能，ZS-822 涂料廣泛適用于高溫酸堿、煙氣腐蝕、高溫高壓反應設備等多元工況，為火電、冶金等行業高溫設備提供長效防腐解決方案，助力工業設備安全長效運行。
