產品詳情
使用流程
1.工件分析與規劃：分析焊接件圖紙，確定定位基準、夾緊點和焊接可達性。
2.三維模擬設計：在專用軟件或通用 CAD 中，利用元件庫進行虛擬裝配和干涉檢查。
3.平臺準備與拼接：根據尺寸選擇并拼接基礎平臺。
4.工裝搭建：按照設計方案，將各種功能模塊從下往上、從主到次安裝到平臺網格孔上。
5.工件裝夾與驗證：放置工件，進行夾緊，檢查定位是否正確。
6.焊接作業：完成焊接操作。
7.拆卸與重組：焊接完成后，拆卸工件，并將工裝系統拆解，元件歸位，以備下次使用。
主要特點
?高柔性：通過調整功能模塊的排列組合，可在幾分鐘到幾小時內完成新產品的工裝配置，一套系統能適應多品種、小批量、變批次產品的生產需求。
?高精度與穩定性：平臺平面度高，孔系定位精度通常在 ±0.05mm 以內，鑄鐵材料剛性好、抗震，能有效保證焊接件的尺寸精度和形位公差。
?成本效益顯著：初期投資雖高于單一專用工裝，但長期看，可縮短工裝準備周期達 80% 以上，減少倉儲面積，且可重復使用，總成本較低。
?提升焊接質量與安全性：提供穩定、精確的定位與夾緊，減少焊接變形和誤差，便于實現平焊，提高焊縫質量，模塊化設計也使工裝更規整，減少安全隱患。
?促進標準化與數字化：工裝設計過程可模塊化、參數化，易于建立三維數字化工裝庫，還可與 CAD/CAM/PLM 系統集成，實現工裝的虛擬設計和仿真驗證。
1.工件分析與規劃：分析焊接件圖紙，確定定位基準、夾緊點和焊接可達性。
2.三維模擬設計：在專用軟件或通用 CAD 中，利用元件庫進行虛擬裝配和干涉檢查。
3.平臺準備與拼接：根據尺寸選擇并拼接基礎平臺。
4.工裝搭建：按照設計方案，將各種功能模塊從下往上、從主到次安裝到平臺網格孔上。
5.工件裝夾與驗證：放置工件，進行夾緊，檢查定位是否正確。
6.焊接作業：完成焊接操作。
7.拆卸與重組：焊接完成后，拆卸工件，并將工裝系統拆解，元件歸位，以備下次使用。
主要特點
?高柔性：通過調整功能模塊的排列組合，可在幾分鐘到幾小時內完成新產品的工裝配置，一套系統能適應多品種、小批量、變批次產品的生產需求。
?高精度與穩定性：平臺平面度高，孔系定位精度通常在 ±0.05mm 以內，鑄鐵材料剛性好、抗震，能有效保證焊接件的尺寸精度和形位公差。
?成本效益顯著：初期投資雖高于單一專用工裝，但長期看，可縮短工裝準備周期達 80% 以上，減少倉儲面積，且可重復使用，總成本較低。
?提升焊接質量與安全性：提供穩定、精確的定位與夾緊，減少焊接變形和誤差，便于實現平焊，提高焊縫質量，模塊化設計也使工裝更規整，減少安全隱患。
?促進標準化與數字化：工裝設計過程可模塊化、參數化，易于建立三維數字化工裝庫，還可與 CAD/CAM/PLM 系統集成，實現工裝的虛擬設計和仿真驗證。
