產(chǎn)品詳情
使用流程
1.工件分析與規(guī)劃：分析焊接件圖紙，確定定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)和焊接可達(dá)性。
2.三維模擬設(shè)計(jì)：在專用軟件或通用 CAD 中，利用元件庫進(jìn)行虛擬裝配和干涉檢查。
3.平臺(tái)準(zhǔn)備與拼接：根據(jù)尺寸選擇并拼接基礎(chǔ)平臺(tái)。
4.工裝搭建：按照設(shè)計(jì)方案，將各種功能模塊從下往上、從主到次安裝到平臺(tái)網(wǎng)格孔上。
5.工件裝夾與驗(yàn)證：放置工件，進(jìn)行夾緊，檢查定位是否正確。
6.焊接作業(yè)：完成焊接操作。
7.拆卸與重組：焊接完成后，拆卸工件，并將工裝系統(tǒng)拆解，元件歸位，以備下次使用。
主要特點(diǎn)
?高柔性：通過調(diào)整功能模塊的排列組合，可在幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)完成新產(chǎn)品的工裝配置，一套系統(tǒng)能適應(yīng)多品種、小批量、變批次產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
?高精度與穩(wěn)定性：平臺(tái)平面度高，孔系定位精度通常在 ±0.05mm 以內(nèi)，鑄鐵材料剛性好、抗震，能有效保證焊接件的尺寸精度和形位公差。
?成本效益顯著：初期投資雖高于單一專用工裝，但長期看，可縮短工裝準(zhǔn)備周期達(dá) 80% 以上，減少倉儲(chǔ)面積，且可重復(fù)使用，總成本較低。
?提升焊接質(zhì)量與安全性：提供穩(wěn)定、精確的定位與夾緊，減少焊接變形和誤差，便于實(shí)現(xiàn)平焊，提高焊縫質(zhì)量，模塊化設(shè)計(jì)也使工裝更規(guī)整，減少安全隱患。
?促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)字化：工裝設(shè)計(jì)過程可模塊化、參數(shù)化，易于建立三維數(shù)字化工裝庫，還可與 CAD/CAM/PLM 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)工裝的虛擬設(shè)計(jì)和仿真驗(yàn)證。
1.工件分析與規(guī)劃：分析焊接件圖紙，確定定位基準(zhǔn)、夾緊點(diǎn)和焊接可達(dá)性。
2.三維模擬設(shè)計(jì)：在專用軟件或通用 CAD 中，利用元件庫進(jìn)行虛擬裝配和干涉檢查。
3.平臺(tái)準(zhǔn)備與拼接：根據(jù)尺寸選擇并拼接基礎(chǔ)平臺(tái)。
4.工裝搭建：按照設(shè)計(jì)方案，將各種功能模塊從下往上、從主到次安裝到平臺(tái)網(wǎng)格孔上。
5.工件裝夾與驗(yàn)證：放置工件，進(jìn)行夾緊，檢查定位是否正確。
6.焊接作業(yè)：完成焊接操作。
7.拆卸與重組：焊接完成后，拆卸工件，并將工裝系統(tǒng)拆解，元件歸位，以備下次使用。
主要特點(diǎn)
?高柔性：通過調(diào)整功能模塊的排列組合，可在幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)完成新產(chǎn)品的工裝配置，一套系統(tǒng)能適應(yīng)多品種、小批量、變批次產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
?高精度與穩(wěn)定性：平臺(tái)平面度高，孔系定位精度通常在 ±0.05mm 以內(nèi)，鑄鐵材料剛性好、抗震，能有效保證焊接件的尺寸精度和形位公差。
?成本效益顯著：初期投資雖高于單一專用工裝，但長期看，可縮短工裝準(zhǔn)備周期達(dá) 80% 以上，減少倉儲(chǔ)面積，且可重復(fù)使用，總成本較低。
?提升焊接質(zhì)量與安全性：提供穩(wěn)定、精確的定位與夾緊，減少焊接變形和誤差，便于實(shí)現(xiàn)平焊，提高焊縫質(zhì)量，模塊化設(shè)計(jì)也使工裝更規(guī)整，減少安全隱患。
?促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)字化：工裝設(shè)計(jì)過程可模塊化、參數(shù)化，易于建立三維數(shù)字化工裝庫，還可與 CAD/CAM/PLM 系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)工裝的虛擬設(shè)計(jì)和仿真驗(yàn)證。
