產品詳情
概述
8Cr17為高鉻馬氏體不銹鋼，可通過熱處理進行強化。8Cr17高碳、高鉻馬氏體不銹鋼，在生產時極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的質量和性能，應予以特別關注。此類鋼在淬火回火狀態下，具有高的強度和硬度，并兼有不銹、耐蝕性能，一般用于制作要求具有不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、優質刀具，yi用***刀具，軸類、桿、抓等耐磨蝕的部件。
品種和使用狀態
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材
四、化學成分
碳 C ：0.75~0.95
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
liu S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00~18.00
鎳 Ni：≤0.60
鉬 Mo：≤0.75
五、物理化學性能
密度g/cm3：7.75
熔化溫度：℃
抗yang化和抗腐蝕性能
在淬火和應力條件下，8Cr17鋼具有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽、***、***、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性。
加工性能及熱處理工藝
8Cr17在較大軟化條件下，此鋼具有中等冷成形性能，但較低碳、低鉻馬氏體不銹鋼困難，必要時需進行中間軟化退火。
8Cr17退火處理 816~871℃保溫后爐冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保溫后在爐子中緩慢冷卻。
使用范圍及用途
8Cr17主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、桿件、鉤抓等。
8Cr17并且穩定元素的碳化物充分溶解在奧氏體中，并且在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式析出在晶界，從而引起晶界腐蝕，為了fang止穩定元素的碳化物（TiC和NbC）分解或固溶在實踐中，由于易于應用，鋁箔的使用受到青睞，此類腐蝕阻隔層應根據BS5970-管道和設備隔熱的操作規范進行施工，預fang措施：選擇具有良好除渣性能的焊條；仔細夾層渣；合理選擇焊接工藝參數；調整焊條角度和移動帶鋼方fa，穩定退火爐子密封，光亮退火爐應封閉并與外界空氣，僅一個排氣口由氫氣制成，用于點燃氫氣，不銹鋼配件可用于通過油漆或抗yang化金屬（例如鋅，鎳和鉻）確保碳鋼表面，但是，眾所周知，這種保護只是膜，如果保護層損壞，則以下鋼材將開始生。
8Cr17 為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：
（1）8Cr17高的接觸疲勞強度，
（2）8Cr17熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，
（3）8Cr17高的耐磨性、低的摩擦系數，
（4）8Cr17高的彈性極限，
（5）8Cr17良好的沖擊韌性和斷裂韌性，
（6）8Cr17良好的尺寸穩定性，
（7）8Cr17良好的防銹性能，
（8）8Cr17良好的冷、熱加工性能。
