產品詳情
概述
8Cr17為高鉻馬氏體不銹鋼，可通過熱處理進行強化。8Cr17高碳、高鉻馬氏體不銹鋼，在生產時極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的質量和性能，應予以特別關注。此類鋼在淬火回火狀態下，具有高的強度和硬度，并兼有不銹、耐蝕性能，一般用于制作要求具有不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、優質刀具，yi用***刀具，軸類、桿、抓等耐磨蝕的部件。
品種和使用狀態
熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材
四、化學成分
碳 C ：0.75~0.95
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
liu S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：16.00~18.00
鎳 Ni：≤0.60
鉬 Mo：≤0.75
五、物理化學性能
密度g/cm3：7.75
熔化溫度：℃
抗yang化和抗腐蝕性能
在淬火和應力條件下，8Cr17鋼具有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽、***、***、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性。
加工性能及熱處理工藝
8Cr17在較大軟化條件下，此鋼具有中等冷成形性能，但較低碳、低鉻馬氏體不銹鋼困難，必要時需進行中間軟化退火。
8Cr17退火處理 816~871℃保溫后爐冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保溫后在爐子中緩慢冷卻。
使用范圍及用途
8Cr17主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、桿件、鉤抓等。
8Cr17因此，鉻和鎳的不銹鋼的共存可以顯著提高不銹鋼的fang銹和耐腐蝕性，鎳有益于不銹鋼的高溫抗yang化性，但有害于高溫抗yang化性，因為鎳和liu的作用，以形成低熔點的liu化物，已經對不銹鋼的應力腐蝕問題進行了廣泛的研究，并提出了許多不同的機理來解釋應力腐蝕現象，但是還沒有普遍接受的機理，因為應力腐蝕是與腐蝕有關的過程，所以機理必須與腐蝕過程中的陽ji和陰ji反應有關，因此，應力腐蝕機理主要分為陽ji溶解和氫裂解兩大類，在這兩種機理的基礎上，基于表面膜破裂理論，活性通道理論，應力吸附裂紋理論，腐蝕產物楔理論和咬合的發，電池理論，但是，可用數據引用了304（1.4301）類型的沖擊能量超過130J，這在BSEN10028-7壓力容器標準中對于-196°C的。
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