產品詳情
2H17N2A是用于熱處理的馬氏體不銹鋼，顯示出高機械性能，同時具有非常好的耐腐蝕性。
與含有約13％鉻（0H13-4H13）的鋼相比，2H17N2A由于少量的鎳添加和組合物中鉻含量的增加而保持了更好的耐腐蝕性。2H17N2A用于航空航天，船舶，食品，氮氣，造紙和食品工業中，用于泵的特別裝載部件，螺釘，螺母，裝置的閥門部件，軸，套筒或錠子的生產。H17N2A鋼是用于制造飛機零件的特殊等級。
2H17N2A化學成分：
碳 C：0.17~0.25
硅 Si：≤0.80
錳 Mn：≤0.80
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.030
鉻 Cr：16.00~18.00
鉬 Mo：—
鎳 Ni：1.50~2.50
釩 V：—
2H17N2A鋼顯示出對xiao酸，磷酸，低濃度的jia酸和yi酸，海水和大多數xiao酸鹽的耐受性。
此外，等級不屬于適合焊接的組 - 在連接材料的情況下，建議進行額外的熱改進，以保持足夠的抗晶間腐蝕性。
2H17N2鋼的一般力學性能：
拉伸強度，R m：> 880MPa
屈服點，Re：> 690 MPa
伸長率，A：> 12％
硬度，HB：<248
2H17N2的熱處理和塑化處理
軋制和鍛造溫度為1150 - 900℃
軟化退火
退火溫度為620-660℃，爐內冷卻
熱處理
在1070-1100℃硬化并在油中冷卻
在650-740℃回火，在空氣中冷卻
2H17N2A研磨，蝕刻，顯微檢查和顯微照相。不銹鋼管頭部的裂紋觀察到。并且一定長度的管子從頭部延伸到管子以檢查內壁是否開裂。樣品在管道上采集。管子的熱變形溫度低以及鉬頭的疲勞使用都會影響310S不銹鋼管的開裂。我們必須采取一些措施進行改進，首先是在現有管坯上嘗試增加加熱溫度，保溫時間，加快磨損速度，生產前需要檢查鉬，優化適當的化學成分，不增加鎳含量，根據標準控制元素降低鉻含量，鉬元素的殘留量不能過多。裂紋微觀形態的觀察以及組織變形的分析。裂紋中有異物的樣品用于在掃描電子顯微鏡下通過能譜分析材料的化學成分。根據GB/T13298-1991“金屬顯微檢查方法”進行樣品的制備第因為310S不銹鋼的合金元素含量。
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