產品詳情
1.4104是一種具有優異防銹性能的馬氏體不銹鋼中的一種，通常被用于制造各類零部件、軸、螺紋連接件等物品。其優秀性能主要源于特有的化學成分以及精心的后續處理工藝。
1.4104不銹鋼的化學成分
這種馬氏體不銹鋼含有大約1%的碳、14%的鉻，還有硅、錳、鎳、磷、硫和其他元素。這些元素的比例決定了1.4104的綜合性能以及在各種環境中的耐用性和穩定性。
1.4104不銹鋼的硬度
根據標準規定，1.4104的硬度范圍一般為200 - 300HB。這種硬度級別使得這種材料在機械加工、磨料磨損和利用過程中具有良好的抗壓試驗。
1.4104不銹鋼的固溶處理
對于1.4104不銹鋼，固溶處理通常在1050至1150的溫度范圍內進行，然后快速冷卻以防止晶粒粗大化，從而改善其機械性能和耐腐蝕性。
1.4104不銹鋼的其他特性
機械加工性能：DIN EN 1.4104 (X14CrMoS17)不銹鋼具有良好的機械加工性能。
磁性能：具有良好的磁性能。
可焊性和耐腐蝕性：由于硫的添加會降低其可焊性和耐腐蝕性。
1.4104不銹鋼的對應牌號
1.4104數字號:1.4104牌號:X12CrMoS17標準:DIN17400。相當于我國的Y1Cr17，美國牌號是S43020、430F，法國牌號是Z10CF17。
1.4104不銹鋼的供貨狀態
板材及薄板（寬度2米以內）：供貨狀態為熱軋或冷軋，退火態，經酸洗處理。
圓板和圓環：供貨狀態為熱軋或鍛材，退火態，經酸洗或機加工車光。
線材或絲材：供貨狀態為光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態。規格為φ0.1 - 12.7mm，盤卷或直條。
棒材：供貨狀態為鍛材、軋材、冷拔料，退火態，經酸洗、機加工或打磨。
鍛件：按要求提供不規則形狀的鍛件。
1.4104很容易將壓頭壓入樣品表面。這會使設備變形并損壞壓頭。對操作人員的培訓非常重要。如果硬度測試的結果是準確且可重。則進行定期驗證或校準。考慮不同合金元素之間的相同或不同效果。由于不銹鋼管道通常會在回路中腐蝕，因此需要從干擾回路的角度開始防腐蝕。不銹鋼扣件標準件以不銹鋼絲為原料，然后根據墩臺的有關工作程序進行加工。拋光時，高速旋轉的拋光輪將壓力壓向工件，在磨料上形成滾動和微切割的不銹鋼管件表面。將工作臺抬高到位后以獲取表面光亮，不銹鋼管表面粗糙度通常達到Ra0.63?0.01微米，當消光劑使用無油的消光劑。奧氏體不銹鋼也會隨著時間的推移而變黑。出于美學或其他原因，也可以通過打磨去除這種變黑。904L的高鎳含量降低了黃麻坑和縫隙處的。腐蝕急劇減小，當濃度超過60％時，腐蝕急劇減小。316不銹鋼的化學成分除鉬外，因此其耐腐蝕性強，大大提高了高溫強度，耐高溫度高達，可在相對惡劣的環境中使用。
1.過熱1.4104
——1.4104 過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽ming也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
;2.欠熱1.4104
——1.4104 淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽ming。
;3.淬火裂紋1.4104
1.4104 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
;4.熱處理變形1.4104
——1.4104 在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。
;5.表面脫碳1.4104
——1.4104 在熱處理過程中，如果是在yang化性介質中加熱，表面會發生yang化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
;6.軟點1.4104
——1.4104 由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和pi勞強度的嚴重下降。
